Массооб-менной процесс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Настоящий менеджер - это такой, который если уж послал тебя... к чертовой бабушке, то обязательно проследит, чтобы ты добрался по назначению. Законы Мерфи (еще...)

Массооб-менной процесс

Cтраница 3


31 Схема непрерывно действующей ректификационной. [31]

Пар в колонне непрерывно подается снизу вверх, а жидкость ( флегма) стекает сверху вниз. Взаимодействие пара и жидкости на контактных устройствах, сопровождающееся тепло - и массооб-менными процессами, приводит к. Пар обогащается легколетучим компонентом, а в жидкости увеличивается содержание высококипящего компонента. Температура уменьшается по высоте колонны от нижней части к верхней. Пары, выходящие из верхней части колонны, представляют собой легколетучий компонент, а кубовая жидкость в нижней части колонны - высококипящий компонент.  [32]

Перенос тепла и вещества играет огромную роль в химической технологии. Многие важные процессы в основном сводятся к явлениям переноса и исследуются в технологии как тепло - и массооб-менные процессы. Поскольку описание и анализ этих процессов подробно изучают в курсе процессов и аппаратов химической технологии [4], в этой книге основное внимание будет уделено взаимодействию переноса с протеканием химических реакций.  [33]

Число тарелок, необходимых для разделения данной смеси, определяют графически или аналитически. Для графического определения необходимо иметь кривую равновесия фаз и кривые концентраций для верхней и нижней частей колонны. Методика определения числа идеальных контактов, или числа так называемых теоретических тарелок, дана в литературе по расчету массооб-менных процессов. Под теоретической тарелкой понимают такую, на которой массообменивающиеся фазы приходят к полному равновесию.  [34]

Монография содержит оригинальные проработки проблем, непосредственно относящиеся к задачам математического п информационного обеспечения АСУ ТП в нефтехимической промышленности. В частности, рассмотрены методы оптимизации систем управления объектами с распределенными параметрами. Предлагаются новые методы распределенного контроля и управления технологическими процессами на примере ректификации, анализируются статические п динамические режимы тепло - и массооб-менных процессов в многотарельчатых ректификационных колоннах с рециркуляцией взаимодействующих потоков. Изложение этих методов дается на основе предварительного анализа общих математических моделей динамики управляемых процессов, представляемых системами дифференциальных уравнений в частных производных гиперболического типа. Причем характерной особенностью представленных в книге методов моделирования и управления является комплексный подход к задачам оптимизации систем, включающих в себя объект, информационную систему п регулирующее устройство.  [35]

Потерю напора, зависящую от трения транспортируемого твердого материала, определяют по формуле ( III. При этом следует иметь в виду, что в некоторых случаях определение перепада давления газовой среды ( без учета ее деформации) по формулам ( III. Перепад давления на разгонном участке определяют по ( III. Общий перепад давления при вертикальном и горизонтальном пневмотранспорте в заторможенном плотном слое определяют по ( III. Если в пневмотранспортере ( как в горизонтальном, так и в вертикальном) помимо перемещения сыпучего материала осуществляются тепло - и массооб-менные процессы, то учет деформации транспортирующего потока целесообразен даже при малой доле Дрг в общем сопротивлении, так как это повысит точность расчетов по тепло - и массопередаче.  [36]

В реальных аппаратах режим движения фаз всегда отличается от идеального и движущая сила процесса зависит от перемешивания. Учет влияния перемешивания на изменение концентраций по высоте ( длине) аппарата и соответственно на среднюю движущую силу процесса возможен, если экспериментально определены коэффициенты продольного перемешивания ( см. стр. Так как чаще всего экспериментальные данные по перемешиванию отсутствуют, то расчет средней движущей силы процесса массопере-дачи проводят по формулам (III.39) - (III.40), получая условные коэффициенты массопередачи - Ks и Kv. При этом не всегда имеет место пропорциональная зависимость между скоростью процесса и движущей силой, как это должно следовать из уравнения ( 1) - см. введение. Коэффициент массопередачи в таком случае зависит от концентрации поглощаемого или десорбируемого компонента и это создает дополнительные трудности при обобщении опытных данных и создании научно обоснованных методов расчета массооб-менных процессов.  [37]



Страницы:      1    2    3