Cтраница 3
В 1938 г. Клузиус и Диккель исследовали разделение газов термодиффузией в длинной вертикальной трубе, по оси которой расположена раскаленная нить. Теория показывает, что в этом случае в трубе возникают конвекционные токи, создающие как бы каскад отдельных разделительных термодиффузионных процессов. В результате наверху, в горячей зоне, будет собираться, например, легкий компонент, а внизу, в холодной зоне, скапливаться тяжелый. Следует отметить, что пропускная способность термодиффузионных процессов очень мала; следовательно, для практического разделения газов необходимо весьма большое число аппаратов. [31]
В 50 - х годах текущего столетия был разработан новый раздел термодинамики - термодинамика необратимых процессов. Исследования, проводимые методами термодинамики необратимых процессов, позволяют изучать медленные необратимые процессы ( теплопроводность, диффузию и др.), исследовать термоэлектрические и термодиффузионные процессы, процессы молекулярного переноса. Термодинамика необратимых процессов позволяет значительно расширить и уточнить области применения термодинамических исследований. [32]
Увеличение удельной поверхности отливок из структурно-чувствительных металлов и сплавов позволяет сознательно управлять формированием высоких прочностных и антикоррозионных свойств отливок. Если условно сохранить предысторию литейного металла и условия заливки как неизменные факторы, то состояние, структура, свойства поверхности и поверхностного слоя отливки определятся главным образом теплофизическими, термохимическими и термодиффузионными процессами, происходящими в зоне контакта жидкого металла с формой. Количество дефектов в литом металле увеличивается с увеличением толщины отливки, оно растет в направлении от поверхности к центру детали. Для отливок характерно изменение структуры от плотной мелкокристаллической на поверхности до крупнокристаллической с рыхлыми зонами в центре. [33]
Центробежный эффект разделения не является единственным механизмом, который может наблюдаться в плазменной центрифуге. Наличие источников тепловыделения в плазме, связанных с омическими потерями при протекании электрических токов и вязкой диссипацией, приводит к возникновению в разделяемой смеси градиентов температуры, которые в свою очередь вызывают термодиффузионные процессы. Обычно действие ионного ветра приводит к обогащению тяжелым изотопом прикатодной области. [34]
Пары ZrCl4 и ШС14 поднимаются вверх и образуют с NaCl легкоплавкую смесь, которая плавится и стекает вниз по колонке; при этом происходит фракционирование парообразной смеси. В верхней части колонки конденсируется более летучий тетрахлорид гафния, а в кубовом остатке собирается расплав тетрахлорида циркония и хлористого натрия. Исследован [140, 141] термодиффузионный процесс разделения паров тетрахлоридов циркония и гафния при температурах выше 330 С. Установлено, что благодаря значительной разности масс ZrCl4 и HfCl4 может быть достигнута высокая степень их разделения методом термодиффузии. [35]
Тг и Т2 - низшая и высшая темп-ры системы ( К); более тяжелые молекулы концентрируются в холодной части. Такая колонна в зависимости от ее высоты - фактически равноценна многим последо - вательно соединенным ступеням. Между потоками в каждом поперечном сечении колонны протекают термодиффузионные процессы, последовательное наложение которых приводит к j 0042 накоплению более тяжелого изотопа внизу колонны, а более легкого - наверху. [36]
В 1938 г. Клузиус и Диккель исследовали разделение газов термодиффузией в длинной вертикальной трубе, по оси которой расположена раскаленная нить. Теория показывает, что в этом случае в трубе возникают конвекционные токи, создающие как бы каскад отдельных разделительных термодиффузионных процессов. В результате наверху, в горячей зоне, будет собираться, например, легкий компонент, а внизу, в холодной зоне, скапливаться тяжелый. Следует отметить, что пропускная способность термодиффузионных процессов очень мала; следовательно, для практического разделения газов необходимо весьма большое число аппаратов. [37]
При полном насыщении пор водой в замкнутом объеме давление на стенки может возрастать до 250 МПа и неминуемо приведет к разрушению бетона. Однако в обычных условиях, как правило, это не наблюдается. Бетон замерзает слоями, параллельными охлаждающейся поверхности. Из более глубоких и теплых слоев влага в результате термодиффузионного процесса мигрирует к охлажденной зоне, способствуя более полному насыщению пор водой и появлению разрушающих напряжений при ее замерзании. Вследствие этого большое влияние на морозостойкость бетона оказывает характер его пористости - степень замкнутости и размер пор. Сообщающиеся поры повышают водонасыщение бетона и снижают морозостойкость. Вода в бетоне замерзает не одновременно. Вначале лед образуется в крупных порах, постепенно переходя в более мелкие. В гелевых порах вода не замерзает даже при минус 70 С. Наиболее опасными с позиций морозостойкости считаются сообщающиеся между собой капиллярные поры. Большое влияние на морозостойкость оказывает присутствие в бетоне равномерно распределенных сферических воздушных пор, не заполняемых водой, в которые при расширении во время перехода в лед выдавливается из капилляров вода. [38]
Растворимость элементов в металле сильно зависит от его температуры. В условиях неравномерного нагрева при сварке градиенты температур очень высоки, вследствие чего в непосредственной близости друг от друга оказываются объемы металла с различной растворимостью диффундирующих элементов. Возникновение диффузионных потоков атомов между этими объемами вообще возможно. Однако в результате перемещения температурного поля со скоростью сварки и кратковременности термодиффузионных процессов они успевают проявиться лишь в очень малых объемах. [39]
Если раствор полимера находится в камере с градиентом температуры по горизонтали, то вблизи стенок камеры возникают конвекционные токи, направленные вверх у более горячей стенки, и вниз - у более холодной. При достаточно близком расстоянии между нагреваемой и охлаждаемой стенками создается непрерывная циркуляция раствора, в результате которой более тяжелые молекулы скапливаются внизу, а более легкие - наверху. Это приводит к изменению концентрации полимера в верхней и нижней частях термодиффузионной колонки, соответствующие фракции могут отбираться с помощью коллекторов. Для выполнения анализа колонка заполняется раствором и в течение некоторого времени происходит термодиффузионный процесс. Повторяя этот процесс, можно получить любое количество фракций. [40]
Блестящее или светлое покрытие создают осаждением хрома при т-ре 30 - 55 С; при более высокой т-ре ( 55 - 80 С) образуется молочное покрытие; при более низкой т-ре ( менее 30 С) покрытие приобретает матовый оттенок. Поверхность осажденного хрома ( толщина слоя 100 - 200 мкм) - шишковатая с трещинами, образующимися из-за неустойчивости гидридов хрома. Мелкие изделия хромируют во вращающихся колоколах и в барабанах. Толщина покрытия, зависящая от продолжительности осаждения - от долей микрометра до нескольких миллиметров. Твердой реакционной средой служит порошок хрома или феррохрома, смешанный с окисью алюминия, силикагелем или с белой глиной, смоченной соляной к-той. Насыщение стальных изделий хромом происходит вследствие диссоциации на поверхности хлоридов хрома: СгС12 Fe FeCl2 Cr. CrFe) 23C6, под к-рым находится эвтектоид, соответствующий альфа-твердому раствору хрома и углерода в железе. Глубина диффузионного слоя зависит от условий и режима термодиффузионного процесса. [41]