Совмещенный реакционно-ректификационный процесс

Cтраница 1

Совмещенные реакционно-ректификационные процессы используются для осуществления весьма широкого круга химических реакций: этерификации, гидролиза, омыления, конденсации, гидратации, окисления, алкилирования и многих других. Ниже приведены некоторые примеры практического использования СРРП. [1]

Совмещенные реакционно-ректификационные процессы очень сложны, и строгий расчет их пока не создан. Однако имеются расчеты для некоторых упрощенных случаев. [2]

Совмещенный реакционно-ректификационный процесс получения кумола запатентован Chemical Research and Licensing Co. В реактор, состоящий из трех секций и заполненный в средней зоне цеолитным катализатором, вводят бензол под давлением азота 0.28 МПа. Бензол поступает в реактор выше зоны, заполненной катализатором. [3]

Совмещенными реакционно-ректификационными процессами называются также процессы, в которых химическая реакция проводится совместно и одновременно ( в одном аппарате) с частичным или полным разделением образовавшейся реакционной смеси посредством ректификации. [4]

Развертка граничной поверхности тетраэдра четырех-компонентной смеси. [5]

Для непрерывного совмещенного реакционно-ректификационного процесса с локализованной реакционной зоной структура диаграммы определяет предельные стационарные состояния и принципиальную протяженность реакционной зоны в зависимости от состава исходной смеси и от вида разделения. С этой целью проводится анализ статики процесса на основе термодинамико-топологического анализа структур фазовых диаграмм смесей, получаемых при протекании основной и побочной реакции. [6]

Использование совмещенного реакционно-ректификационного процесса производства циклогексана позволяет снизить давление с 2.4 - 3.2 до 1.4 - 1.75 МПа и температуру с 260 до 150 - 205 С, сократить на 25 % капитальные затраты. [7]

В совмещенном реакционно-ректификационном процессе ( СРРП) обратимая химическая реакция проводится совместно ( в одном аппарате) с частичным или практически полным разделением образующейся смеси посредством ее ректификации. Такая организация процессов по сравнению с раздельным проведением химических реакций и процессов последующего разделения продуктов реакций в полной мере позволяет реализовать отмеченные выше преимущества совмещенных процессов. [8]

Так, совмещенный реакционно-ректификационный процесс успешно используют для производства бутилацетата путем этерификации уксусной кислоты бутанолом-1. Синтез бутилацетата производят в колонне 1, которая работает в совмещенном одноотборном режиме. В реакционной зоне этой колонны размещен катализатор, отформованный в виде насадки типа колец Рашига. Реакционная зона расположена в нижней части колонны. Бутанол - 1 подают в нижнее сечение этой зоны, а уксусную кислоту - в верхнее. В колонну 1 подают также некоторое количество воды для образования гетероазеотропа бутанол - вода. Из куба колонны 2 отбирают воду, а из куба колонны 3 - бутилацетат. Орошение колонны 1 производят гетерогенной смесью, поступающей из сепаратора 5, орошение колонн 2 и 3 - соответственно водным и органическими слоями. [9]

Для организации совмещенного реакционно-ректификационного процесса очень важно правильно разместить катализатор в колонне или определить расположение реакционной зоны. Расположение реакционной зоны тесно связано с концентрационным профилем компонентов в колонне и схемой отбираемых из колонны потоков. [10]

Предложенная модель совмещенного реакционно-ректификационного процесса хлорирования может быть использована при разработке новых прогрессивных технологических процессов. [11]

Области непрерывной четкой ректификации в системе метилацетат-метанол - бута-нол-1 - бутилацетат. [12]

В результате анализа статики совмещенного реакционно-ректификационного процесса было предложено несколько вариантов совмещенного процесса получения бутилацетата из метилацетата, два из которых представлены на рис. 5.6. Эти варианты организации совмещенного процесса отличаются различной конверсией исходных реагентов. [13]

Разработан способ расчета динамики совмещенного реакционно-ректификационного процесса на основе нейронной сети применительно как к расчету динамических, так и стационарных режимов работы. [14]

Другими уравнениями математического описания совмещенного реакционно-ректификационного процесса являются соотношения для расчета фазового равновесия (4.22), (7.118), уравнения общего материального и теплового балансов (4.57), (4.58), уравнения для расчета скорости химических реакций и состава пара, покидающего тарелку (4.59), а также соотношения для куба и дефлегматора колонны. [15]

Страницы: 1 2 3 4