Совмещенный реакционно-ректификационный процесс
Cтраница 3
Для ее реализации необходимо разработать непрерывный совмещенный реакционно-ректификационный процесс гидролиза винилбутилового эфира с высокой селективностью и выходом ацетальдегида. Для этого необходимо располагать данными о структуре диаграммы фазового равновесия жидкость-пар в системе ацетальдегид - винилбутиловый эфир-вода-бутанол - 1, т.е. информацией о температурах кипения чистых компонентов и азеотропов, а также о составах азеотропов ( см. табл. 13.1) и типах всех особых точек. [31]
С другой стороны, интегрирование системы дифференциальных уравнений большой размерности влечет накопление ошибок расчета и снижает его точность. Рациональным путем решения задачи расчета динамики совмещенных реакционно-ректификационных процессов является построение аппроксимационных моделей значительно меньшей размерности и расчетного времени при сохранении полноразмерной математической модели. [32]
 |
Взаимная растворимость компонентов в трехкомпонентных системах. [33] |
Этерификация уксусной кислоты бут-анолом с целью получения бутилацетата протекает в чстырехкомпонентной системе, характеризующейся ограниченной взаимной растворимостью компонентов. Для исследования разделения реакционной смеси и совмещенного реакционно-ректификационного процесса этерификации [1] необходимы, в частности, данные по растворимости и фазовому равновесию жидкость - жидкость. [34]
 |
Взаимная растворимость компонентов в трехкомпонентных системах. [35] |
Этерификация уксусной кислоты бутанолом с целью получения бутилацетата протекает в четырехкомпонентной системе, характеризующейся ограниченной взаимной растворимостью компонентов. Для исследования разделения реакционной смеси и совмещенного реакционно-ректификационного процесса этерификации [1] необходимы, в частности, данные по растворимости и фазовому равновесию жидкость - жидкость. [36]
Наша задача - осветить совмещенные с ректификацией химические процессы, сосредоточив внимание на термодинамико-топологических закономерностях систем с химической реакцией. Последние являются основой для определения принципиальных возможностей совмещенных реакционно-ректификационных процессов. [37]
Кумол в промышленности получают аналогично этилбензо-лу алкилированием бензола пропиленом. Прогресс в производстве кумола связан с использованием цеолитных катализаторов, а также совмещенных реакционно-ректификационных процессов. [38]
Мовч н В. В. Газо-хроматографическое определение продуктов гидролиза аллилацстата и этерификации н-бутанола. Для изучения непрерывных совмещенных реакционно-ректификационных процессов ( НСРРП) этерификации н-бутанола и гидролиза аллилацетата предложена методика количественного газо-хроматографического анализа смесей вода-н-бутанол-бу - тил ацетат-уксусная кислота и во да-а л лиловы и снирт-аллилацетат-уксусная кислота. Использование сорбента на основе Полихрома-1 и смешанной неподвижной фазы, включающей нолифенилметилсилоксан и бегеиовую кислоту, дает возможность прямого одновременного определения в пробах воды и уксусной кислоты в широком диапазоне, изменения концентраций. Приводятся примеры количественных оценок состава контрольных смесей с различными концентрационными соотношениями компонентов. [39]
В результате расчетов было установлено, что минимум энергетических затрат соответствует рециркуляционной системе с реактором идеального вытеснения при подаче питания в виде кипящей жидкости в верхнюю часть ректификационной колонны Причем чем выше была конверсия, тем выше располагалась оптимальная точка подачи питания в колонну. При переходе от реактора идеального вытеснения к реактору идеального смешения величина минимальных энергетических затрат увеличивается. Величина энергетических затрат совмещенного реакционно-ректификационного процесса занимает промежуточное положение между минимальными энергозатратами систем реактор идеального смешения - ректификационная колонна и реактор идеального вытеснения - ректификационная колонна. Очевидно, что полученное распределение величин минимальных энергетических затрат связано с различной гидродинамической структурой потоков в реакционной зоне. [40]
В этом случае реализован процесс, имеющий высокие конверсии исходных реагентов за один проход. В одном аппарате ( в ряде случаев с целью упрощения конструкции используют отдельно стоящие реактор и ректификационную колонну, связанные потоками пара и жидкости) совмещены процессы синтеза и разделения. В технологии эффективно как и во всех совмещенных реакционно-ректификационных процессах реализован принцип полноты использования энергии системы, поскольку теплота реакции непосредственно используется для разделения реакционной смеси. Экзотермичный характер процесса дает возможность говорить о низком энергопотреблении, так как процесс разделения обеспечивается теплом реакции. Кроме того, так как целевой продукт отбирается в паровой фазе, то не требуется его отмывка от катализатора. Это позволяет избежать образования солевых стоков и загрязнения окружающей среды. Все это дает возможность организовать кругооборот воды с минимальным ее использованием в технологии. [41]
В совмещенных процессах две или несколько стадий осуществляются одновременно в одном аппарате. Например, при вакуумно-вьшарной кристаллизации в кристаллизаторе одновременно происходят процессы выпаривания легколетучего компонента и кристаллизации растворенного вещества. Иногда в совмещенных процессах различные стадии проводятся в отдельных секциях одного и того же аппарата. Например, в совмещенном реакционно-ректификационном процессе стадия химического превращения может проходить лишь на одной из промежуточных тарелок ректификационной колонны. На остальных же тарелках имеет место обычный процесс ректификации. [42]
Недостатком таких процессов является сильная коррозия аппаратуры. Реакции этерификации обратимы, и для получения высоких конверсии кислот процесс следует проводить п избытке спирта с непрерывным выводом образующегося эфира из реакционной зоны. В этих случаях целесообразно использовать совмещенные реакционно-ректификационные процессы. [43]
Недостатком таких процессов является сильная коррозия аппаратуры. Реакции этерификации обратимы, и для получения высоких конверсии кислот процесс следует проводить в избытке спирта с непрерывным выводом образующегося эфира из реакционной зоны. В этих случаях целесообразно использовать совмещенные реакционно-ректификационные процессы. [44]
В настоящее время известны следующие гетерогенные катализаторы алкилирования бензола пропиленом: фосфорнокислотный, катализаторы на основе оксидов и солей металлов, оксиды, модифицированные ВРу аморфные алюмосиликаты, цеолиты и ка-тиониты. Применение твердых катализаторов намного упрощает технологическую схему, позволяет автоматизировать процесс, исключает проблему коррозии аппаратуры, облегчает отделение продуктов реакции, не требующих дополнительной очистки, которая в гомогенном катализе приводит к образованию стойких эмульсий и больших объемов сточных вод. Эти катализаторы можно регенерировать и использовать многократно. В данном случае мы рассмотрим технологию алкилирования на цеолитах и катионитах. Первый пример промышленной реализации процесса позволяет приблизить производство к безотходному, а второй - применить совмещенный реакционно-ректификационный процесс. Перспективными представляются цеолитсодержащие катализаторы СаНУ, содержащие редкоземельные элементы, на которых переалкилиро-вание протекает в условиях реакции алкилирования, так как указанные ранее побочные реакции снижают селективность цеолит-содержащих катализаторов, вызывают их дезактивацию и старение. В связи с этим катализаторы периодически необходимо регенерировать при 400 - 500 С кислородсодержащим газом или воздухом. [45]
Страницы: 1 2 3 4