Прочность - окатыш
Cтраница 1
Прочность окатышей при тепловлажностной обработке через некоторое время достигает постоянных значений, и ее повышают последующей сушкой - естественной, обычно при температурах 15 - 25 С в течение нескольких суток, или с подогревом. Продолжительность последней в зависимости от температуры, обычно 200 - 300 С, минералогического состава рудной части и связки может изменяться от нескольких минут до нескольких часов. [1]
Получены зависимости прочности окатышей на сжатие от температуры обжига, скорости нагрева, температурно-временного фактора и от скорости охлаждения. [3]
Резкое увеличение прочности окатышей, в узком интервале температур может быть объяснено лишь внутренними превращениями минералов, входящих в состав окатышей. [4]
Обнаружена четкая зависимость прочности окатышей от температурно-временного фактора. В зависимости от температур обжига и от содержания кислорода в газовой среде влияние температурно-временного фактора на прочность окатышей различное. [6]
С увеличением скорости охлаждения прочность окатышей снижается. Причем прочность окатышей обожженных углем практически совпадает с прочностью окатышей, обожженных газом. Скорость охлаждения целесообразно ограничивать в пределах до 100 град / мин лишь при температурах выше 700 - 800 С. При более низких температурах допускается увеличение скорости охлаждения до 200 град / мин. [7]
В верхней части слоя прочность окатышей в опытный и базовый периоды практически одинакова, а в средних и нижних участках слоя прочность окатышей с вводом угля повышается. Аналогично изменяются свойства окатышей при восстановлении. Снижение FeO в окатышах низа слоя авторы объясняют более продолжительным их пребыванием при умеренных температурах обжига. С увеличением производительности обжиговых машин увеличивается количество мелочи в готовом продукте, увеличиваются дробимость и истираемость окатышей. [8]
Определяющее влияние температурного фактора на прочность окатышей отмечено и в промышленных условиях. При обследовании работы обжиговых конвейерных машин, где наблюдаются резкие перепады температур по высоте слоя материала, прочность окатышей также, соответственно, резко изменяется. Для определения прочности окатышей были отобраны пробы по высоте слоя в конце зоны обжига. [9]
 |
Гранулометрический состав измельченного фосфорита ( в вес. %. [10] |
В табл. 5 приведены показатели прочности окатышей, полученных; с применением в качестве связующего тринадцати проб глин различных месторождений. [11]
Необходимый для эффективной плавки нижний предел горячей прочности окатышей из этого концентрата 700 - 800 Н на окатыш обеспечивается при их холодной прочности 3000 Н на окатыш, которая может быть достигнута только в случае обжига при температуре не менее 1250 - 1300 С. Чем богаче концентрат, тем эта температура должна быть выше. Отмечается также, что окатыши с высокой холодной прочностью ( 4000 - 5000 Н на окатыш и более) можно получить и в режиме твердофазного спекания при пониженной температуре обжига. Однако отсутствие расплава или малое его количество обусловливает их высокую пористость и восстановимость, что способствует протеканию восстановления и развитию напряжений во всем объеме окатыша и, соответственно, значительному разбуханию и разупрочнению. [12]
 |
Зависимость прочности окатышей от их диаметра. Температура нагрева.| Зависимость прочности окатышей от температуры нагрева. [13] |
Из приведенных рисунков видно, что прогрев увеличивает прочность окатышей на раздавливание, однако упрочняющие добавки при температуре прогрева, равной 900 С, несколько снижают их прочность. [14]
Повышение температуры с 800 до 1000 С увеличивает прочность окатышей в 2 5 раза. [15]
Страницы: 1 2 3