Cтраница 3
Структура окатыша формируется на тележках обжиговой машины. Основными режимными факторами, влияющими на структуру окатышей, являются: уровень температуры в зонах, время и скорости обжига и охлаждения, состав газовой среды. Для лучшего понимания особенностей использования топлива на обжиговых машинах и играет роль рассмотрение влияния этих факторов на прочность окатышей. [31]
При получении офлюсованных окатышей в шихту вводят необходимое количество известняка. При этом дисперсность добавок и концентрата должна быть одинаковой. После тщательного перемешивания и увлажнения шихту подают на тарельчатые или барабанные грануляторы, где получают окатыши размером от 12 до 25 мм. После обжига прочность окатышей возрастает более чем в 100 раз и составляет 1 - 2 кН на 1 окатыш. [32]
До температур 1100 и 1170 С ( с углем) идет процесс окисления магнетита до гематита, сопровождаясь увеличением прочности. Отставание упрочнения при обжиге углем происходит за счет меньшей окислен-ности окатышей. Максимальное же значение прочности при обжиге углем выше, чем при обжиге газом, и смещено в сторону высоких температур. Причиной повышенной прочности окатышей является их более равномерная структура, так как при вдувании твердого углерода в слой увеличивается количество FeO в поверхностном слое окатышей ( на 3 - 5 %) по сравнению с обжигом газом. Увеличение прочности окатышей происходит в период шлакообразования, когда получает развитие рекристаллизация зерен с исчезновением границ между ними. Образование в окатышах крупнозернистой неупорядоченной структуры и возникновение знакопеременных напряжений приводит к снижению прочности. [33]
Для окомкования исходные угли измельчались до класса минус 0 074 мм и подавались в барабанный окомкователь с диаметром барабана 0 8 м с регулируемым числом оборотов до 55 об / мин. Связующее вносилось либо в сухом виде во влажный уголь, либо растворялось в воде, подаваемой на окомкова-ние сухого угля. На прочность сырых и сухих окатышей большое влияние оказывает влажность исходного угля. Оптимальный режим сушки гранул бурого угля - нагрев до 50 - 70 С в течение 15 - 30 мин и затем до 140 - 180 С в течение 15 - 20 мин. Наилучшим гидрофобизатором из исследованных латексов является СКС-С. [34]
Для окомкования исходные угли измельчались до класса минус 0 074 мм и подавались в барабанный окомкователь с диаметром барабана 0 8 м с регулируемым числом оборотов до 55 об / мин. Связующее вносилось либо в сухом виде во влажный уголь, либо растворялось в воде, подаваемой на окомкова-ние сухого угля. На прочность сырых и сухих окатышей большое влияние оказывает влажность исходного угля. Оптимальный режим сушки гранул бурого угля - нагрев до 50 - 70 С в течение 15 - 30 мин и затем до 140 - 180 С в течение 15 - 20 мин. Наилучшим гидрофобизатором из исследованных латексов является СКС-С. [35]