Прочность - пайка
Cтраница 1
Прочность пайки в контактах определяется покачиванием пинцетом проводника, подходящего к контактному лепестку. При этом необходимо следить за тем, чтобы припой полностью облегал провод и контактный лепесток. Остатки флюса с места спая должны быть удалены растворителем. [1]
Прочность паек проверяют осмотром и легким подергиванием. Ненадежные и окислившиеся соединения перепаивают. Дефектные детали резьбовых соединений заменяют новыми. Выводы аппаратов надежно закрепляют в основаниях, а подключаемые к ним провода зажимают. Должны быть приняты меры от воздействия механических усилий на контактные соединения. Если выводы аппарата установлены на металлическом основании, необходимо их надежно изолировать. [2]
Прочность пайки значительно уменьшается при переходе от прессовых посадок к скользящим, и тем более по мере роста зазора. [3]
 |
Флюсы для пайки алюминия. [4] |
Прочность пайки я 5 - 6 раз выше прочности пайки чистым оловом. [5]
Качество и прочность пайки в значительной степени зависит от применяемого припоя. При выборе припоя необходимо учитывать следующие факторы: материал соединяемых деталей, необходимую чистоту и прочность шва, последующую после пайки обработку ( например, термообработку) и условия эксплуатации. [6]
Для повышения прочности пайки рекомендуется никелировать соединяемые поверхности. Пайку следует вести без флюса газовым восстановительным пламенем. [7]
При расчете соединения прочность пайки не учитывают, считая, что усилия воспринимаются только заклепками. [8]
Компенсационные прокладки повышают прочность пайки и разгружают место спая от напряжений, возникающих в процессе остывания инструмента после пайки, уменьшая возможность появления трещин на пластинках твердого сплава. Полоски припоя укладывают вдоль пазов по задним граням пластинок. Для лучшей защиты от окисления при нагреве и для закрепления припоя и пластинки головку инструмента обвязывают шнуровым асбестом. В процессе обвязывания головку посыпают флюсом. Отверстия, в которые He-должен затекать припой, забивают асбестом. Обвязывать головку металлической проволокой не рекомендуется, так как быстрый нагрев проволоки при недостаточном еще нагреве твердосплавных пластинок часто влечет за собой образование трещин в пластинках. После описанной подготовки собранный инструмент поступает в напайку. [9]
Не рекомендуется проверять прочность пайки подергиванием припаянной детали: сила сцепления печатного проводника с платой невелика. [10]
 |
Подставка для паяльника. [11] |
Пинцет для контроля прочности пайки весьма прост по своей конструкции и удобен в эксплуатации. [12]
При осмотрах выпрямителей проверяют прочность пайки выводных концов и чистоту поверхности шайб, которая должна быть гладкой, без следов масла, краска - целой. Если имеются признаки перегрева шайб, что определяют по изменению цвета окраски, панель снимают. [13]
 |
Кожухи трансформаторов, спаянные твердыми припоями. [14] |
Как показали экспериментальные работы, прочность пайки во многом зависит от типа шва. Не следует производить пайку встык, так как такой шов плохо паяется и отличается низкой прочностью. Особенно удобным для пайки и в то же время наиболее прочным является шов внахлестку при глубине нахлестки не менее 4 мм. При пайке впритык рекомендуется делать отбортовку, обеспечивающую удобство пайки и прочность шва. На рис. 55 показаны кожухи трансформаторов, спаянные твердым припоем, а на рис. 56 - сам процесс пайки твердым припоем. [15]
Страницы: 1 2 3 4