Прочность - пайка
Cтраница 2
Легким подергиванием и осмотром проверяют прочность паек. Ненадежные и окислившиеся соединения перепаивают заново. Применение кислоты или паяльных составов не допускается. [16]
В тех случаях, когда прочность пайки является недостаточной, например, для буровых сверл, применяется вваривание пластинок. На заготовках в местах расположения пластинок вырезаются гнезда под пластинки; такое гнездо разогревается до расплавления в нем металла на глубину 3 - 5 мм, в расплавленный металл гнезда вставляется пластинка твердого сплава и заплавляется присадочным металлом из стали или твердого сплава типа сормайт ( фиг. [17]
Контроль крепления деталей, узлов и прочности паек. Проверке правильности электрического монтажа предшествует внешний осмотр электрических соединений. [18]
Для проверки влияния увеличения зазора на прочность пайки были изготовлены образцы соединений латунного стержня диаметром 10 мм с медным кольцом толщиной 11 мм, причем отверстия в медном кольце, в которые вставлялись латунные старжни, были сделаны равными 10 5; 11 0; 11 5; 12 0 мм. [19]
В табл. 60 приведены данные о прочности пайки различных металлов свинцом. [20]
У полупроводниковых блоков и аппаратов управления проверяют прочность пайки и крепление деталей. Особое внимание уделяют плотности прилегания вентилей к радиаторам охлаждения. Измеряют сопротивление изоляции электрических цепей и проверяют последовательность и четкость срабатывания всех аппаратов. Как отмечалось выше, провал необходим для компенсации износа контактов. По мере увеличения износа контактов провал уменьшается, что может привести к снижению контактного нажатия и, следовательно, к их нагреву. Место измерения провала показано на рис. 7.5, в. Провал Б измеряют щупом или специальными шаблонами. [21]
 |
Типовой технологический процесс общей сборки и монтажа РЭА. [22] |
Контроль крепления деталей, сборочных единиц и прочности паек производится внешним осмотром. Дефектом пайки часто является так называемая фальшивая пайка, когда соединяемые поверхности плохо залужены и припой не заполняет пространства между деталями и проводниками. [23]
Прочность пайки я 5 - 6 раз выше прочности пайки чистым оловом. [24]
Механическая прочность крепления отдельных деталей, узлов, блоков к шасси или каркасам-основаниям, прочность паек, крепление единичных проводников и жгутов - проверяются на вибростендах, платформах для испытаний на тряску и удары. При конвейерной сборке перечисленные приборы устанавливаются в соответствующих местах конвейера так, что стойки с монтируемыми объектами проходят с неизменной скоростью по платформе вибростенда или платформам установок, производящих испытания на тряску или удары. [25]
 |
Примеры заделки монтажных проводов. [26] |
Проверка правильности монтажа заключается в контроле прочности механического соединения деталей и сборочных единиц, прочности пайки, электрической прочности изоляции и отсутствия замыканий. Прочность механических соединений и пайки проверяют путем покачивания проводника около места соединения пинцетом, отверткой или на вибрационных стендах. Проверенные места пайки рекомендуется про - закрашивать цветным прозрачным лаком, что исключает возможность повторных осмотров. [27]
Внешний осмотр заключается в проверке наличия всех деталей, качества чистки, екраски и гальванических покрытий, прв-верке надежности всех болтовых соединений, состояния выводных зажимов, прочности пайки кабельных наконечников, правильности сборки схемы соединений на щитке. Проворачивая ротор рукой, проверяют правильность сборки, отсутствие заеданий подшипников и задеваний вращающихся частей за неподвижные. Разность между наибвль-шим и наименьшим зазором не должна превышать 10 % от средней величины зазора. У двигателей с контактными кольцами проверяется поверхность колец, исправность щеткодержателей и качество притирки щеток. [28]
Должен знать: процесс пайки различными методами твердыми припоями в электрических печах и в соляных ваннах; устройство различного оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых при пайке; порядок приготовления и правила применения припоев; правила определения прочности пайки на растяжение и срез; способы удаления окисной пленки; технические условия на пайку деталей и изделий и величину зазора между соединяемыми кромками. [29]
Должен знать: процесс пайки различными методами твердыми припоями в электрических печах и в соляных ваннах; устройство различного оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых при пайке; порядок приготовления и правила применения припоев; правила определения прочности пайки на растяжение и срез; способы удаления окисной пленки; технические условия па пайку деталей и изделий н величину запора между соединяемыми кромками. [30]
Страницы: 1 2 3 4