Прочность - пайка
Cтраница 3
Пайку проводов твердым припоем производят в следующей очередности: подготавливают торцы; разогревают до темно-красно-малинового цвета; посыпают бурой до полного закрытия слоем расплавленной буры концов провода; продолжают нагрев до расплавления припоя, после чего прекращают нагревание; осматривают и опиливают места пайки, проверяют прочность пайки на изгиб. Припой в виде листочка закладывают между торцами провода. Нагрев места пайки производят контактным способом по методу сопротивления с применением специальных щипцов и клещей или газовым пламенем. [31]
Должен знать: процесс пайки ( газовой, электрической, дуговой, индукционной, контактной) твердыми припоями в электрических печах и в соляных ваннах; устройство различного оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых при пайке; порядок приготовления и правила применения припоев; правила определения прочности пайки на растяжение и срез; способы удаления окисной пленки; технические условия на пайку деталей и изделий и величину зазора между соединяемыми кромками. [32]
 |
Шлицевое соединение. 1 - вал. 2 - шлицы. 3 - шестерня.| Заклепочные соединения. [33] |
При пайке в отличие от сварки основной материал не расплавляется: между деталями вводят нагретые до жидкого состояния специальные сплавы-припои, которые, остывая, скрепляют эти детали. Прочность пайки сравнительно невелика. [34]
При пайке мягкими припоями необходимо предусматривать возможно большее разгружение места спайки ( фиг. Прочность пайки в сильной степени зависит от чистоты поверхности соединяемых деталей. [35]
 |
Импульсный паяльник. а - общий вид, б - схема. [36] |
При нажатии на курок паяльника во вторичной обмотке, состоящей из одного - трех витков толстой медной проволоки, индуктируется небольшое напряжение, но из-за незначительного сопротивления во вторичной цепи будет протекать ток в несколько сот ампер, разопревающий нагревательный элемент в течение 2 - 4 с. Для прочности пайки провода металлические поверхности в месте спая предварительно очищают от краски, грязи и окаеи. Металлические поверхности, нагреваемые при пайке, соприкасаясь с воздухом, быстро окисляются. Окислы препятствуют припою войти в соприкосновение с металлом, что затрудняет процесс пайки. Во избежание этого применяют флюсы. [37]
Кроме того, прочность пайки зависит от частоты поверхности соединяемых деталей; поэтому поверхность изделий подвергают предварительной очистке, обезжириванию и удалению окислов. [38]
Свинец применяют для горячего свинцевания и пайки в тех случаях, когда применение олова необязательно. Для улучшения адгезии и прочности пайки к свинцу добавляют небольшие количества цинка или олова. В табл. 14 приводятся данные по прочности шва при пайке оловом и свинцом изделий из меди, латуни и железа. [39]
Цинковые сплавы можно сваривать и паять, но при этом соединения получаются малопрочными. Никелирование соединяемых деталей повышает прочность пайки. В качестве припоя используют сплав, состоящий из 82 5 % кадмия и 17 50 0 цинка. Пайку ведут без флюса. Сварку ведут в восстановительном пламени, при этом электроды изготовляют из того же сплава, из которого изготовлены свариваемые изделия. [40]
Логометры при ремонте разбирают и детально осматривают. При этом проверяют качество соединений электрической схемы, прочность паек, очищают детали прибора от пыли, грязи, ржавчины, удаляют посторонние частицы из магнитного зазора, заменяют дефектные детали в подвижной системе. После ремонта производят сборку, балансировку и проверку прибора. [41]
Малооловянистые припои применяются с целью уменьшения расхода олова. Малооловянистые припои, содержащие свинец, олово и сурьму, в отношении прочности пайки лишь немногим уступают высокооловянистым припоям. Безоловянистые припои весьма вязки, но имеют более высокую температуру плавления, что усложняет процесс пайки. [42]
Малооловянистые и безоловянистые припои применяют с целью уменьшения расхода олова. Малооловянистые припои, содержащие свинец, олово и сурьму, в отношении прочности пайки лишь немногим уступают высокооловянистым припоям, но более хрупки. Безоловянистые припои весьма вязки, но имеют более высокую температуру плавления, что усложняет процесс пайки. Основным недостатком малооловянистых и безоловянис-тых припоев является широкий температурный интервал кристаллизации, достигающий иногда 100 С, резко увеличивающий время, необходимое для охлаждения соединения, в течение которого спаиваемые детали должны быть неподвижны. [43]
Если при внешнем осмотре прибора обнаруживают явные повреждения или есть основание предполагать, что имеются внутренние повреждения, то необходимо снять корпус и осмотреть внутренние части схемы и измерительного механизма. При этом осмотре следует обращать внимание на состояние внешних поверхностей деталей, проверить надежность закрепления винтов и гаек, прочность паек и правильность взаимного расположения отсчетных приспособлений. Внешняя поверхность деталей прибора должна быть совершенно чистой, без признаков коррозии, пыли и влаги. Места пайки проводов электрической схемы должны быть прочными и покрытыми защитным лаком. Неплотности в зубчатых передачах и шарнирных соединениях должны быть минимальными, но обеспечивать свободное движение деталей. [44]
После сборки машины перед включением ее под напряжение производят внешний осмотр ее. Он заключается в проверке наличия всех деталей, качества чистки, окраски и гальванических покрытий, проверке надежности всех болтовых соединений, состояния выводных концов или зажимов, прочности пайки кабельных наконечников, правильности сборки схемы соединений на дощечке зажимов. Проворачивая ротор, проверяют отсутствие заеданий подшипников и задеваний вращающихся частей за неподвижные. У двигателей с контактными кольцами проверяют поверхность контактных колец и правильность установки щеток. В машинах постоянного тока при внешнем осмотре проверяют правильность установки траверсы щеткодержателей, расстояние между щетками по окружности коллектора и параллельность щеточных пальцев образующей коллектора. [45]
Страницы: 1 2 3 4