Cтраница 1
Прочность прессовок должна быть достаточной, чтобы, не разрушаясь, они могли выдержать перенос и упаковку перед спеканием. [1]
Прочность прессовок увеличивается приблизительно пропорционально давлению прессования. [2]
Прочность прессовок в основном зависит от следующих факторов. [3]
Прочность прессовок недостаточна для непосредственного применения их в экспло-атации. [4]
Прочность прессовок определяется как механическим зацеплением и переплетением поверхностных выступов и неровностей частиц порошка, так и действием межатомных сил сцепления, степень проявления которых возрастает с увеличением контактной площади. Вполне понятно, что в зависимости от природы порошка, его физических и химических свойств действие тех или иных сил будет проявляться в большей или меньшей степени. Для порошковых прессовок наблюдается противоположная зависимость. Прочность, выраженная как в абсолютных цифрах, так и в процентах от давления прессования, растет не с твердостью, а с мягкостью и пластичностью металла: прессовки из олова прочнее, чем прессовки из меди, из меди прочнее, чем из железа, а из железа прочнее, чем из вольфрама. [5]
Прочность прессовок зависит от загрязнения порошков и при значительном содержании окислов понижается. Это объясняется увеличением твердости поверхности слоя частиц при одновременном снижении их пластичности и уменьшении металлической контактной поверхности. [6]
Результаты расчета зависимости предела прочности прессовки из железного порошка на сжатие от ее плотности приведены на рис. 3.43. Поскольку (3.111) определяет распределение прочности, то на рисунке показаны ее максимальные ( верхняя кривая) и минимальные ( нижняя кривая) значения. [7]
Пакеты стали статора проверяют на прочность прессовки листов стали. [8]
Пакеты железа статора проверяют на прочность прессовки листов железа. [9]
Пакеты стали статора проверяют на прочность прессовки листов стали. [10]
Последнее позволяет считать, что снижение прочности прессовки связано с удалением при термообработке хе-мосорбированных кислородных комплексов, образующихся при измельчении. Возможно, что удаление кислорода снижает сорбцию графитовыми частичками влаги. Последнее препятствует их уплотнению вследствие увеличения межчастичного трения и, таким образом, ослабляет прессовку. [11]
Поэтому при некоторой величине давления разрушающие упругие силы превосходят прочность прессовок, и появляются расслойные трещины. [12]
Кроме того, введение стеарата цинка существенно влияет на прочность прессовки порошка. Так, добавка 0 8 % стеарата цинка снижает прочность прессовки в 1 35 - 1 5 раза. Замена стеарата цинка на твердую смазку Kenolube обеспечивает незначительное ухудшение прочности прессовки. [13]
Было показано, что с ростом удельной поверхности олеофильного графита прочность прессовок повышается, а тонкоизмельченный полярный графит гранулярной структуры не прессуется. [14]
Для всех порошковых материалов повышение давления прессования всегда ведет к увеличению прочности прессовки и плотности за счет уменьшения пор. [15]