Прочность - прессовка
Cтраница 2
Существенное влияние на качество прессовок оказывает концентрация связующего: с ее ростом прочность прессовок и производительность пресса проходят через максимум. Часть порошка просыпается ( особенно при сухом прессовании) между валками, не успевая превратиться в прессовки, либо образуется за счет их истирания при дроблении. Этот порошок называют просыпыо. [16]
Решая совместно уравнения ( 79), можно установить связь между плотностью и прочностью прессовки. [17]
Испытание на поперечное разрушение с нагружением в трех точках [46] было использовано для определения прочности прессовок в функции от температуры и длительности спекания. [18]
Сопоставляя результаты теоретического расчета с экспериментальными данными, можно заключить, что на начальной стадии прессования прочность прессовки определяется минимальными значениями из закона распределения. Но уже при переходе ко второй стадии прессования ( для железного порошка 9 0 8), при проведении испытаний на прочность реализуются максимальные значения. [19]
В прессовке связность порошкового металла обусловлена главным образом чисто механическим зацеплением поверхностных неровностей частиц, вследствие чего прочность прессовок очень невелика. В спеченных изделиях связанность зерен обусловлена преимущественно силами сцепления электрического характера, действующими между атомами, лежащими на границах частиц, благодаря чему прочность после спекания сильно возрастает. [20]
Как видно из табл. 26, графит при прессовании мед-но-оловянно-графитовых смесей ( 10 % Sn) значительно повышает плотность и снижает прочность прессовок. [21]
 |
Зависимость упругого последействия в радиальном направлении от давления прессования.| Зависимость упругого последействия в направлении прессования от давления для различных порошков. [22] |
Упругое последействие у брикетов из порошков хрупких и твердых материалов больше, чем у брикетов из мягких и пластичных порошков, так как при одном и том же давлении прессования прочность прессовки из более твердых материалов меньше и для них возрастает роль упругой деформации по сравнению с пластической. [23]
 |
Схема пресс-форм для прессов с односторонним ( а и двусторонним ( б давлением. [24] |
В результате прессования получают полуфабрикат - так называемую прессовку или штабик с размерами и формой, необходимыми для получения готовых изделий. Прочность полученных прессовок должна быть достаточной, чтобы они не разламывались при загрузке в аппарат для спекания. [25]
Гомогеннолегированные порошки, получаемые распылением, применяют в основном для изготовления тяжелонагруженных деталей методом горячей штамповки. Ввиду низкой уплотняемости и прочности прессовок порошки этого типа редко используют для получения деталей методом прессования с последующим спеканием. По оценкам специалистов, потребление гомогеннолегированных порошков за рубежом составляет около 5 5 тыс. т / год, что связано прежде всего с их относительно высокой стоимостью. [26]
 |
Зависимость сопротивления прокаленного нефтяного кокса от давления прессования. [27] |
Упругое последействие, характеризуемое линейным расширением прессовок после снятия приложенной нагрузки, является результатом освобождения упругих сил в порошке и упругой деформации пресс-форм. Упругое последействие определяется видом углеродного порошка, прочностью формуемой прессовки и прилагаемым давлением. Сброс внешнего давления снижает боковое давление. [28]
Кроме того, введение стеарата цинка существенно влияет на прочность прессовки порошка. Так, добавка 0 8 % стеарата цинка снижает прочность прессовки в 1 35 - 1 5 раза. Замена стеарата цинка на твердую смазку Kenolube обеспечивает незначительное ухудшение прочности прессовки. [29]
На рис. 41 приведены зависимости прочности таблеток от давления прессования, характер которых меняется с изменением величины последнего. В области низких давлений ( до 30 - 40 МПа) прочность прессовок с увеличением давления прессования изменяется мало. Основной рост механической прочности таблеток происходит в интервале от 40 до 160 МПа; при последующем увеличении давления прессования интенсивность прироста механической прочности понижается. [30]
Страницы: 1 2 3