Прочность - прессовка
Cтраница 3
Нагружение при изучении зависимости плотности прессовки от давления прессования носило непрерывный характер, а при исследовании зависимости прочности прессовки от давления прессования - дискретный. [31]
Прессовка по своему строению - сложное физическое тело, свойства которого определя - ются совокупностью параметров, непрерывно изменяющихся в процессе прессования. В процессе прессования происходит изменение под действием давления формы и размеров исходного порошкового тела и изменение основных параметров: плотности, пористости и прочности прессовки. Взаимосвязь этих параметров и приложенного давления прессования и является предметом теоретических и экспериментальных исследований. [32]
 |
Схема изменения размеров брикета и матрицы при выпрессов-ке.| Влияние насыпной массы медного порошка на предел прочности при сжатии спрессованных брикетов. [33] |
Высокие давления прессования ( особенно в случае твердых материалов), так как упругие силы, вызывающие растрескивание, растут пропорционально давлению. Прочность же брикетов, препятствующая их растрескиванию, увеличивается не так быстро, в результате чего при некоторой величине давления разрушающие упругие силы превосходят прочность прессовок и появляются расслойные трещины. [34]
Результаты по прочности при поперечном разрушении подтверждают вышеприведенное рассуждение. Предполагали, что прочность уменьшится из-за оплошной сетки хрупкого соединения вследствие наличия трещин, проходящих через весь материал. Предел прочности указанных прессовок резко уменьшался в интервале температур, в котором характеристики сверхпроводимости росли, что свидетельствует о наличии в прессовках оплошной хрупкой сетки. [35]
При конструкции бака с разъемом внизу после подъема колокола активная часть остается на днище бака, и в таком виде производятся ее технический осмотр ц ремонт узлов. При обычной конструкции ( с разъемом верхней части бака) активная часть после ее подъема из бака устанавливается на заранее подготовленный противень и подкладки. Это мероприятие имеет существенное значение: со временем прочность прессовки листов магнитопровода уменьшается и в активной части, установленной на неровной площадке, могут произойти перекос магнитопровода и повреждение изоляции некоторых стяжных шпилек. [36]
Кроме того, введение стеарата цинка существенно влияет на прочность прессовки порошка. Так, добавка 0 8 % стеарата цинка снижает прочность прессовки в 1 35 - 1 5 раза. Замена стеарата цинка на твердую смазку Kenolube обеспечивает незначительное ухудшение прочности прессовки. [37]
Увеличение давления прессования приводит к пластической деформации поверхностных участков частиц порошка. Если твердость окислов при этом выше твердости материала частиц, то такие пленки разрушаются, и на поверхности частиц появляются чистые металлические участки. Наличие на контактных поверхностях частиц симметричных участков, свободных от окисных пленок, обеспечивает возникновение мостиков сцепления ( схватывания) с такой же или большей пористостью, чем материалы, составляющие пару, что в значительной степени повышает прочность прессовок. [38]
На рис. 61 и 62 приведены зависимости механической прочности прессовки от давления прессования. Характер кривых для порошка ацетилсалициловой кислоты и гранулята глибутида значительно различается. Для объяснения этого факта, видимо, требуется проведение специальных экспериментов. Вообще прочность прессовок из измельченных порошков или гранулята значительно изменяется в диапазоне давлений прессования. [39]
На качество прессуемых продуктов решающее влияние оказывают: давление прессования, время выдержки прессовок, температура прессования. Изменение прочности и плотности прессовок с повышением давления прессования характеризуется восходящей кривой. С ростом времени выдержки прессовок их прочность возрастает за счет явлений перекристаллизации; соответствующие зависимости также характеризуются восходящими кривыми. С увеличением температуры прессования прочность прессовок возрастает быстрее их плотности, так как с увеличением температуры особенно интенсивно протекают процессы перекристаллизации ( см. разд. [40]
Упругое последействие зависит от давления прессования. Так, если давление прессования увеличивается до 3 - 4 тс / см2, последействие возрастает; если давление повышается с 4 до 8 тс / см2, оно растет менее интенсивно или даже остается постоянным; при больших давлениях снижается. Возрастание упругого последействия обусловлено формированием и увеличением прочности установившихся контактных участков. При одном п том же давлении прессования прочность прессовок из более твердых материалов меньше, для них большее значение имеет упругая деформация, чем пластическая. [41]
Следует отметить большое влияние внешнего трения на качество прессовок. В работе ( 51 ] приведены картины распределения плотности в никелевом брикете, полученным при одностороннем прессовании. Не вызывает сомнения то, что аналогичное распределение плотности будет и в прессовках из лекарственных порошковых материалов. Неоднородная плотность и прочность прессовки приводят к расслоению таблетки во время выталкивания, причем расслоение, как правило, происходит по поверхности, расположенной на границе разной плотности или прочности прессовки. Расслоение чаще всего наступает в момент, когда часть прессовки выходит из матрицы, так как в это время появляются дополнительные деформации за счет упругого последствия освобожденной части таблетки. Имеются случаи образования расслоев и в связи с захватом воздуха прессуемым порошком [51], опытным путем показано, что объем газов, оставшихся в порах прессуемого порошка, значителен и имел порядок 0 1 - 0 2 мг на 1 г массы прессовки. [42]
При прессовании гранулята глибутида почти для всех фракций проявляется следующая закономерность: с увеличением размера гранул увеличивается механическая прочность прессовок. Также заслуживает внимания фракция с частицами размером 0 063 мм. Эта фракция дала таблетки наивысшей плотности, но по прочности они заняли третье место и даже при давлении более 200 МПа прочность прессовок была небольшой. Если внимательно проанализировать кривые, представленные на рис. 59 и 61, то. [43]
Следует отметить большое влияние внешнего трения на качество прессовок. В работе ( 51 ] приведены картины распределения плотности в никелевом брикете, полученным при одностороннем прессовании. Не вызывает сомнения то, что аналогичное распределение плотности будет и в прессовках из лекарственных порошковых материалов. Неоднородная плотность и прочность прессовки приводят к расслоению таблетки во время выталкивания, причем расслоение, как правило, происходит по поверхности, расположенной на границе разной плотности или прочности прессовки. Расслоение чаще всего наступает в момент, когда часть прессовки выходит из матрицы, так как в это время появляются дополнительные деформации за счет упругого последствия освобожденной части таблетки. Имеются случаи образования расслоев и в связи с захватом воздуха прессуемым порошком [51], опытным путем показано, что объем газов, оставшихся в порах прессуемого порошка, значителен и имел порядок 0 1 - 0 2 мг на 1 г массы прессовки. [44]
На прочность агломератов оказывает влияние ряд факторов, из которых важнейшими являются число ( площадь) контактов между зернами системы и прочность этих контактов. Очевидно, что площадь контактов SKOHT пропорциональна общей площади 5 порошкообразной системы. Очевидно, что сферические частицы образуют наименьшее число контактов, пористость ( пустотность) системы в таком случае наибольшая. Частицы же неправильной формы, особенно игольчатые, волокнистые, с шероховатостями и выступами создают значительно большее число контактов. Плотность упаковки частиц определяется в значительной степени гранулометрией порошка. В монодисперсных системах плотность контактов между зернами меньше, чем в полидисперсных, так как во втором случае пустоты между крупными зернами заполняются более мелкими частицами. Таким образом, чем меньше пористость порошка и плотнее его упаковка, тем больше контактов между зернами порошка. При прессовании число таких контактов еще более увеличивается, а прочность прессовки возрастает. [45]
Страницы: 1 2 3