Прочность - рукав
Cтраница 1
Прочность рукава определяется прочностью металло-оплетки или металлонавивки. [1]
На прочность рукава кроме применяемых силовых материалов влияют угол их наложения и конструкция силового каркаса. [2]
 |
Характеристики стандартной концевой заделки обжимного типа для рукава с одной ( а и двумя ( б металлооплетками. [3] |
Однако прочность рукава с 16 потоками в оплетке может оказаться большей, чем с 24 потоками, вследствие чего будет необходимо изменить конструкцию концевой заделки. [4]
Проверку прочности рукавов на местную нагрузку производят следующим образом. Рукаву придают подковообразную форму или располагают два рукава параллельно. Поперек руказа кладут пластину, которую нагружают в местах, лежащих на рукавах, регламентированными грузами. Под этой нагрузкой рукава выдерживают в течение определенного времени, после чего нагрузку удаляют и замеряют наружный диаметр рукава в местах, подвергавшихся действию нагрузки. [5]
 |
Рампа для ацетиленовых баллонов ( конструкция. [6] |
Запас прочности рукавов типов I и II должен быть не менее, чем четырехкратный, а типа III - не менее, чем трехкратный пз отношению к рабочему давлению. [7]
При исследовании прочности рукавов гидравлическое давление доводят до величины, при которой происходит разрыв рукава; при этом производят замеры изменения диаметра и длины рукава. Помимо испытаний гидравлическим и воздушным давлениями, а также вакуумом, при оценке качества рукавов проверяют их гибкость, сопротивление смятию проволочных спиралей, растяжимость манжет, прочность сцепления слоев, стойкость к температурным изменениям и воздействию химических агрессивных сред. [8]
Кроме испытаний на плотность и прочность рукава для жидкого горючего проверяются на набухание внутреннего резинового слоя путем погружения образца в смесь бензина галоша и бензола ( 75 и 25 %) и выдерживают в этой смеси в течение 24 ч при температуре 15 - 25 С. При этом увеличение веса образца не должно превышать 30 % первоначального. Рукава для жидкого горючего имеют отличительную окраску в виде продольной полосы желтого цвета. [9]
 |
Характеристика нитей. [10] |
Крепость нити непосредственно влияет на прочность рукавов. [11]
Для сохранения гибкости и обеспечения прочности рукава, работающего при высоких давлениях, применяют проволочную спираль, плетенку или трос, а также проволоку для оплетки рукава. Наибольшую прочность каркасу сообщает оплетка стальной проволокой 0 3 мм. Большое значение имеет не только толщина, но и свойства применяемой стальной проволоки. [12]
Как уже отмечалось выше, увеличение прочности прокладочных рукавов за счет увеличения числа прокладок ограничено, так как уже при 7 - 8 прокладках, рукав становится негибким. Если требуется изготовить рукав с внутренним диаметром более 50 мм для работы при повышенном давлении, то тканевый каркас усиливается проволочной спиралью. [13]
Число слоев оплетки в каркасе зависит от требонаний, предъявляемых к прочности рукава. Минимальное число слоев требуется в руканах малого диаметра, работающих при небольших внутренних давлениях, однако для повышения надежности и в этих случаях обычно предусматривают двухслойный каркас. С увеличением диаметра рукана и рабочего давления число оплеток возрастает, что снижает гибкость руканов, увеличивает число операций при их сборке, уменьшает эффективность использования армирующею материала. Поэтому рукана высокого давления армируются металлооплеткой с использованием стальной ( лучше латунированной) пронолоки диаметром 0 3 0 0 мм. Во избежание повреждения проволокой ннутреннего и наружного резин оных слоев между ними и металлооплеткой обычно размещают слои нитяной оплетки. [14]
ТКАНЬ РУКАВНАЯ - технические неаппретированные ткани, применяемые в произ-ве резиновых рукавов; обеспечивают прочность рукава и сохранение размеров при давлении. [15]
Страницы: 1 2 3 4