Cтраница 4
Удлинение нитей влияет на изменение размеров рукава ( диаметра и длины) под давлением. Чем больше удлинение нитей, тем больше увеличивается диаметр рукава под давлением. Это приводит к снижению прочности рукава. Нити малой крутки пропитываются резиновым клеем лучше, чем нити большой крутки, поэтому такие нити обеспечивают лучшее сцепление слоев в рукаве. Но, с другой стороны, нити с малой круткой сильнее расплющиваются при сплетении рукава и следовательно, занимают больше места, поэтому в каждом потоке их размещается меньше, чем нитей с большой круткой, и рукав получается менее прочным. [46]
Эта же задача может быть решена другим способом. Ингибитор коррозии или его раствор в пластификаторе сливают по внутренней поверхности рукавной заготовки со скоростью, равной скорости экструзии, с высоты линии кристаллизации материала рукава. Гидростатическое давление жидкости при стекании значительно меньше прочности рукава при любой высоте подачи жидкости на рукав. Поэтому разрыв рукава под действием гидростатического давления жидкости исключен, и площадь соприкосновения жидкости и рукава, от которой зависят противокоррозионные характеристики пленки, не ограничена прочностью рукава. Жидкость целесообразно подавать на стенку рукава ниже линии кристаллизации, выше которой полимер находится в высокоэластическом состоянии и не образует с пластификатором коллоидный раствор. Скорость стекания жидкости определяется ее количеством, вязкостью, плотностью и адгезией к материалу рукава в вязкотекучем состоянии. Для достижения максимальной производительности процесса расход жидкости должен обеспечивать соприкосновение жидкости и рукава на всей его площади от дорна до линии кристаллизации. Для того, чтобы жидкость при стекании по стенкам рукава не соприкасалась с нагретыми частями экструзионной головки и не подвергалась терморазложению, скорость экструзии рукава должна быть равна скорости стекания. [47]
Так как при изготовлении рукавов ткани закраивают под углом 45 к направлению основы и под таким же углом к оси рукава располагаются в нем нити основы и утка, то для нормальной работы ткани в рукаве необходимы равная прочность и одинаковая растяжимость ткани, промазанной резиновой смесью, по основе и утку. Поэтому вытяжка ткани по длине и усадка ее по ширине, происходящие при каландровой обработке, должны быть учтены при изготовлении ткани. Если ткани не вполне удовлетворяют этому требованию, происходит снижение прочности рукавов и перекручивание их в работе. В настоящее время в основном применяют рукавные ткани типа Р-1 и Р-4, а также чефер, полотна автопнев и кордпнев. [48]
У рукавов с металлической оплеткой в зоне значительных изгибов наступает разрушение оплетки, сопровождаемое разрывом стенки рукава, хотя существенного изменения формы сечения при этом не наблюдается. Лабораторными исследованиями установлено, что, чем меньше радиус р изгиба рукава, тем меньше и гидравлическое давление р, разрушающее рукав. Поэтому разрушение объясняется дополнительным нагружением оплетки изгибом рукава и уменьшением прочности изогнутого рукава по сравнению с прямым. [49]
Эта же задача может быть решена другим способом. Ингибитор коррозии или его раствор в пластификаторе сливают по внутренней поверхности рукавной заготовки со скоростью, равной скорости экструзии, с высоты линии кристаллизации материала рукава. Гидростатическое давление жидкости при стекании значительно меньше прочности рукава при любой высоте подачи жидкости на рукав. Поэтому разрыв рукава под действием гидростатического давления жидкости исключен, и площадь соприкосновения жидкости и рукава, от которой зависят противокоррозионные характеристики пленки, не ограничена прочностью рукава. Жидкость целесообразно подавать на стенку рукава ниже линии кристаллизации, выше которой полимер находится в высокоэластическом состоянии и не образует с пластификатором коллоидный раствор. Скорость стекания жидкости определяется ее количеством, вязкостью, плотностью и адгезией к материалу рукава в вязкотекучем состоянии. Для достижения максимальной производительности процесса расход жидкости должен обеспечивать соприкосновение жидкости и рукава на всей его площади от дорна до линии кристаллизации. Для того, чтобы жидкость при стекании по стенкам рукава не соприкасалась с нагретыми частями экструзионной головки и не подвергалась терморазложению, скорость экструзии рукава должна быть равна скорости стекания. [50]
Этого достигают благодаря рациональной конструкции кареток оплеточной машины, создающих равномерное натяжение проволок при сплетении. Как правило, чем больше натяжение, тем выше сопротивление рукава пульсирующим нагрузкам, так как оплетка при этом более компактна и линия, на которой располагаются точки пересечения потоков, приближается к прямой. Число точек пересечения должно быть минимальным, в связи с чем желательно уменьшение шпульности машины и соответственно повышение числа проволок в потоке, так как в этом случае прочность рукава в пульсирующем режиме выше, чем при увеличении числа шпуль и уменьшении числа проволок в потоке. [51]
При рассмотрении оплеточных рукавов ясно видно, что для эффективного использования двухоплеточной конструкции целесообразно, чтобы прочность каждой оплетки составляла приблизительно половину прочности однооплеточного рукава. Преимущество двухоплеточной конструкции заключается в том, что если в первом силовом слое появится какой-либо одиночный просвет между потоками нитей, это не значит, что этот дефект повторится в том же месте во втором слое. Но второй силовой слой нужен не только для этого. Он обеспечивает прочность рукава из малопрочных нитей, а также компенсирует влияние различных погрешностей при изготовлении каркаса, которые невозможно избежать даже при самом безупречном сплетении. Преимущество двух силовых слоев связано также с повышением надежности, однако в каждом отдельном случае необходимо тщательно взвесить все за и против. [52]