Прочность - сердцевина
Cтраница 2
Основной фактор, регулирующий прочность сердцевины - содержание углерода в стали. Исследованиями, проведенными в последние годы, доказано, что применение для изготовления шарошек и лап буровых долот стали с повышенным содержанием углерода увеличивает их стойкость. Поэтому большинство исследований было посвящено изучению цементуемой стали, содержащей повышенное содержание углерода. [16]
Основной фактор, регулирующий прочность сердцевины, - содержание углерода в стали. Исследованиями, проведенными в последние годы, доказано, что применение для изготовления шарошек и лап буровых долот стали с повышенным содержанием углерода повышает их стойкость. [17]
При этом чем больше прочность сердцевины стали выбранной марки после закалки и низкотемпературного отпуска ( см. табл. 9 и 17), тем меньше может быть ( в известных пределах) глубина науглероженного слоя. [18]
Во всех случаях с ростом прочности сердцевины предел выносливости увеличивается. Известен ряд технологических приемов, снижающих остаточные растягивающие напряжения в подслойной области и вследствие этого приводящих к повышению пределов выносливости упрочненных образцов. В опытах со сталью 45 найдено. [20]
При этом значение прочности сердцевины испытываемой стали значительно ниже прочности сердцевины легированной стали 18ХНВА, следовательно, нельзя считать, что высокий предел выносливости зависит в данном случае от высокой прочности сердцевины. Причины, обусловливающие такой высокий предел выносливости среднеуглеродистой стали, очевидно, заключаются в благоприятном распределении напряжений и глубоком распространении остаточных напряжений в результате нитроцементации. Для изучения остаточных напряжений были взяты образцы диаметром 50 мм, прошедшие испытание на усталость. [21]
Упрочнение, достигаемое азотированием, находится в определенной связи с прочностью сердцевины азотируемых изделий. [22]
При циклических нагрузках сопротивление цементованных и нитроцемептованных деталей разрушению зависит от прочности сердцевины. Повышение прочности сердцевины способствует увеличению контактной прочности. Так, при твердости выше HRC 35 допустимые контактные напряжения при базе 107 циклов составляют 1900 МПа, а при твердости HRC 25 - 35 не превышают 1750 МПа. Однако сближение прочностных свойств слоя и сердцевины снижает уровень остаточных сжимающих напряжений на поверхности, а увеличение объема, претерпевающего фазовые и структурные превращения при термической обработке, повышает деформацию и коробление деталей после закалки. Оба фактора приводят к снижению предела выносливости деталей. [23]
При циклических нагрузках сопротивление цементованных и нитроцементованных деталей разрушению зависит от прочности сердцевины. Повышение прочности сердцевины способствует увеличению контактной прочности. Так, при твердости выше HRC 35 допустимые контактные напряжения при базе 107 циклов составляют 1900 МПа, а при твердости HRC 25 - 35 не превышают 1750 МПа. Однако сближение прочностных свойств слоя и сердцевины снижает уровень остаточных сжимающих напряжений на поверхности, а увеличение объема, претерпевающего фазовые и структурные превращения при термической обработке, повышает деформацию и коробление деталей после закалки. Оба фактора приводят к снижению предела выносливости деталей. [24]
При циклических нагрузках сопротивление цементованных и нитроце-ментованных деталей разрушению зависит от прочности сердцевины. Повышение прочности сердцевины способствует увеличению и контактной прочности. HRC 25 - 35 не превышают 175 кгс / мм2, поэтому прокаливаемость приобретает одно из важнейших значений при выборе стали. [25]
 |
Влияние содержания углерода в цементованном слое на. [26] |
При глубине слоя меньше указанных значений сопротивление усталости повышается с увеличением прочности сердцевины. При наличии на поверхности деталей концентраторов напряжений сопротивление усталости повышается с увеличением остаточных напряжений сжатия, при этом и глубина слоя может быть весьма малой. [27]
Если улучшаемая или нормализуемая заготовка полая, то для определения предела прочности сердцевины данного сечения вместо D K и D в эту формулу следует подставлять SK ( табл. 45) и 5, причем под 5 следует понимать толщину стенки полого цилиндра. [28]
 |
График влияния глубины надреза Л на величину эффективного коэффициента концентрации напряжений при изгибе круглых образцов. [29] |
Данные изучения остаточных напряжений в зависимости от концентрации углерода в слое и прочности сердцевины свидетельствуют о том, что с повышением концентрации углерода в слое сжимающие остаточные напряжения уменьшаются, особенно в случае цементации высокопрочных сталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4