Прочность - соединение
Cтраница 2
Прочность соединения должна обеспечивать неизменность взаимного расположения деталей соединения в пределах требований к конструкции при повторных сборках и разборках, а также при работе в условиях вибраций. [16]
 |
Прочность сварного шва в процентах от прочности основного материала. [17] |
Прочность соединений, сваренных ультразвуком, зависит от частоты колебаний, продолжительности их действия и от усилия прижима свариваемых деталей. При толщине листов до 5 - 6 мм прочность соединений внахлестку в значительной мере зависит от величины нахлестки. Если предварительно очистить свариваемые поверхности, то прочность сварного шва увеличивается, так как улучшается контакт между этими поверхностями. [18]
Прочность соединения должна составлять не менее 1 25 от прочности сечения укрепляющего элемента. [19]
 |
Раздача ( расширение конца трубы в трубном отверстии. [20] |
Прочность соединения усиливается от-бортовыванием выступающего конца трубы в форму колокольчика. Основание колокольчика препятствует вырывающим усилиям, действующим на трубу при работе котла. [21]
Прочность соединения проверяется двукратным изгибом на 180, при котором не должно быть отрыва ни в одном месте. Каждое звено должно сохранять нормальный цвет металла без внешних признаков окисления. [22]
Прочность соединений на акриловых, так же как и на других дисперсионных клеях, часто увеличивается при введении в клей органических растворителей. Аналогичный эффект получен и на клеях на основе других латексов, например поли-хлоропренового ЛНТ. [23]
 |
Схема термитной сварки. [24] |
Прочность соединения достигается следующим образом: соединяемые поверхности после тщательной очистки укладываются внахлестку и сжимаются прессом. Происходит пластическая деформация, упрочнение металла и размельчение зерен. Металлы прочно связываются благодаря рекристаллизации, протекающей на границе раздела соединений. Их сращивание происходит вследствие образования новых крупных кристаллов. [25]
Прочность соединения повышается при склеивании шероховатых поверхностей. [26]
Прочность соединений определяется механическими и физическими свойствами соединительного материала ( клея или припоя) и адгезией соединительного слоя к соединяемым поверхностям. Бондтестер разработан в первую очередь для измерения свойств связующего материала после окончания технологического процесса соединения. Кроме того, прибор позволяет определять участки отсутствия адгезии. В приборе Бондтестер используются упругие колебания высокой частоты. Интересно, что при определении прочности соединения при отрыве в изделии ( и, следовательно, в контролируемом соединении) возбуждаются волны сжатия-растяжения ( продольные волны), при оценке прочности на сдвиг - сдвиговые поперечные) волны. Таким образом, характер упругих напряжений, возбуждаемых в соединении при контроле, соответствует характеру рабочей нагрузки контролируемой конструкции. Однако напряжения, развиваемые при контроле, значительно меньше рабочих напряжений конструкции. [27]
Прочность соединений, паянных припоями системы Sn - РЬ, зависит от соотношения в них олова и свинца, а также от состава паяемого металла. [28]
Прочность соединений зависит и от технологии пайки. [29]
 |
Сопротивление срезу нахлестанных соединений из листов сплава ОТ4 ( 6 2 мм, полученных при диффузионной пайке в вакууме. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5