Прочность - паяное соединение
Cтраница 2
Прочность паяных соединений может снижаться также в результате физико-химического воздействия жидкого припоя на паяемый металл; особенно сильно это сказывается, если металл шва находится в напряженном состоянии. При нанесении жидкого олова ( или припоев, содержащих достаточно большое количество олова) на образцы из меди, а также из медных и некоторых алюминиевых сплавов, находящихся в напряженном состоянии, часто наблюдается образование трещинв распространяющихся с поверхности в глубь основного металла. Эти трещины возникают в результате проникновения жидкого припоя по границам зерен паяемого сплава. На образцах, находящихся в ненапряженном состоянии, такого явления обычно не наблюдается. Поэтому штампованные детали перед паянием предварительно отжигают. [16]
 |
Влияние припоя на механические свойства сплавов. [17] |
Прочность паяных соединений может снизиться также при возникновении в паяном шве больших напряжений в результате разницы коэффициентов термического сжатия припоя и паяемых металлов. Это наблюдается например при напайке пластин твердого сплава на стальные державки, так как средний коэффициент линейного расширения твердого сплава равен 7 1СГ6 мм / мм, а стали 14 10 6 мм / мм. Во избежание возможных разрушений таких паяных соединений следует применять достаточно пластичный припой. [18]
Прочность паяных соединений во многом зависит и от технологического процесса пайки, зазора, применяемых флюсов и припоев. [19]
Прочность паяных соединений встык зависит от ширины зазора и в некоторой степени от площади спая. Когда прочность паяемого металла превышает прочность припоя, наилучшие результаты достигаются при оптимальном зазоре, при полном заполнении зазора припоем. Уменьшение зазора ниже определенного значения препятствует затеканию припоя, в результате чего прочность соединения понижается. [20]
 |
Зависимость прочности соединений из армко-железа, паянных медью, от ширины.| Зависимость предела прочности. [21] |
Прочность паяных соединений зависит от свойств основного и присадочного металла, флюсов, технологического процесса пайки. Припой не должен, взаимодействуя с соединяемыми металлами, образовывать хрупкие фазы. [22]
Прочность паяных соединений во многом зависит и от технологического процесса пайки, зазора, применяемых флюсов и припоев. [23]
 |
Зависимость прочности соединений из армко-железа, паянных медью, от ширины.| Зависимость предела прочности. [24] |
Прочность паяных соединений зависит от свойств основного и присадочного металла, флюсов, технологического процесса пайки. Припой не должен, взаимодействуя с соединяемыми металлами, образовывать хрупкие фазы. [25]
Прочность паяного соединения зависит также от наличия не-сплошностей в паяном шве. Природа возникновения газовой пористости при газопламенной капиллярной пайке связана с взаимодействием металлов с компонентами газовых фаз. В результате этого взаимодействия возможно насыщение металла газами с последующим вытеснением их из кристаллизующегося металла шва вследствие снижения растворимости. [26]
Прочность паяных соединений при зазорах 0 05 - 0 07 мм зависит от шероховатости паяемой поверхности. Наибольшее временное сопротивление ( 450 МПа) стыковых паяных соединений из малоуглеродистых сталей, паянных припоем 72Ag - 28Gu при зазоре 0 05 мм, обеспечивается при относительно высокой шероховатости, получаемой после фрезерования. [27]
Прочность паяного соединения зависит не только от качества пайки и прочности припоя, но и от величины площади спая. В связи с этим швы, паянные внахлестку, имеют преимущество перед швами, паянными в стык. [28]
Прочность паяного соединения оценивают обычно при механических испытаниях специальных образцов с паяным швом. При этом определяют характеристики прочности; способность паяного соединения к упругой или пластической деформации определяют редко. К механическим характеристикам прочности паяных соединений относят: а) временное сопротивление при растяжении тв стыковых цилиндрических образцов с паяным швом, расположенным перпендикулярно оси образца и действующим усилиям, и б) сопротивление срезу тср образцов ( листовых или телескопических), разрушение которых происходит под действием усилий, направленных параллельно плоскости спая нахлесточного соединения. [29]
Прочность паяного соединения определяется главным образом следующим комплексом факторов: конструкцией паяного соединения и изделия; прочностью основного металла; прочностью припоя и прочностью переходной ( диффузионной) зоны; прочностью паяного шва; величиной остаточных напряжений в соединении. [30]
Страницы: 1 2 3 4