Прочность - паяное соединение
Cтраница 3
Прочность паяного соединения при зазорах 0 05 - 0 7 мм зависит и от шероховатости поверхности. [31]
Прочность паяного соединения определяется качеством паяного шва, которое в основном зависит от конструкции узла, материала соединяемых деталей, выбора припоя и метода пайки. В процессе пайки происходит взаимное растворение и диффузия основного металла и расплавленного припоя. Для обеспечения высокого качества пайки расплавленный припой должен хорошо смачивать и растекаться по поверхностям соединяемых деталей. Смачивание является первой стадией молекулярного взаимодействия жидкого припоя с поверхностным слоем металла соединяемых деталей. Смачивание проявляется в частичном или полном растекании жидкой капли по поверхности твердого тела. [32]
Часто прочность паяных соединений оказывается значительно меньшей, чем прочность припоев, примененных при пайке, что необходимо учитывать при расчете и конструировании паяных узлов. Повышение прочности паяных соединений достигается выбором соответствующих допускаемых напряжений и коэффициентов запаса прочности. [33]
 |
Варианты конструктивных форм сопряжений трубчатых элементов под пайку. [34] |
На прочность паяных соединений влияют следующие факторы. [35]
О прочности паяных соединений можно в известной мере судить по прочности применяемого припоя, но при этом надо иметь в виду, что качество паяного шва зависит не только от припоя, но также от величины зазора, от материала соединяемых деталей и от условий пайки. [36]
На прочность паяного соединения влияет шероховатость поверхности паяемых деталей: чем ниже класс шероховатости, тем смачиваемость и расте-каемость припоя выше. Это объясняется капиллярностью микрорельефа поверхности, проявляющейся при наличии шероховатости поверхности. [37]
На прочность паяных соединений при прочих равных условиях может оказывать влияние конструкционный, масштабный параметры изделия, его масса, способ нагрева. [38]
На прочность паяных соединений при прочих равных условиях могут оказывать влияние КФ, Мш, Мс, факторы изделия и способы нагрева: с увеличением температурного градиента по изделию, например в условиях локального нагрева, ухудшаются условия растекания и затекания припоя в зазор и понижается прочность паяных соединений. Прочность паяных соединений лимитируется также прочностью связи паяного шва с основным материалом. [39]
Часто прочность паяных соединений оказывается значительно меньшей, чем прочность припоев, примененных при пайке, что необходимо учитывать при расчете и конструировании паяных узлов. Повышение прочности паяных соединений достигается выбором соответствующих допускаемых напряжений и коэффициентов запаса прочности. [40]
Вопросы прочности паяных соединений в настоящее время разработаны недостаточно, поэтому при проектировании паяных конструкций и расчете их на прочность часто бывает необходимо проводить экспериментальную проверку влияния того или иного сочетания основной металл - припой, величины устанавливаемого зазора, способа и режима пайки. В отдельных случаях необходимо проводить испытания на макетных образцах, имитирующих изделие. [41]
Расчет прочности паяных соединений аналогичен расчету сварных. [42]
Пределы прочности паяных соединений из алюминиевых сплавов приведены в таблице. [43]
Расчет прочности паяных соединений аналогичен расчету сварных. [44]
Пределы прочности паяных соединений из алюминиевых сплавов приведены в таблице. [45]
Страницы: 1 2 3 4