Прочность - твердый сплав
Cтраница 3
Глубина лунки разрушения при одновременном приложении статической и ударной нагрузок по сравнению с их раздельным действием всегда больше и близка к сумме глубин лунок разрушения от статической и ударной нагрузок при их раздельном приложении. Длина лезвия твердосплавных вставок бойка в этих опытах составила 10 мм и приведенные предельные удельные статическая и ударная нагрузки являются также предельными по условиям прочности твердого сплава. [31]
Несмотря на благоприятный тепловой баланс при кратковременном резании, стойкость резца при времени резания меньше 2 с уменьшается. Объясняется это увеличением динамического воздействия силы резания, вызывающей механическое разрушение режущей кромки. Максимум стойкости наблюдается при времени резания 2 5 с, а с увеличением времени резания стойкость начинает убывать в связи с отрицательным влиянием теплового фактора. С уменьшает прочность твердого сплава в 1 5 - 2 раза. [32]
При ионно-плазменном напылении плазма металла конденсируется на поверхности инструмента при одновременном прохождении плазмо-химической реакции с образованием тугоплавкого соединения. Предварительного подогрева основы не требуется. Твердые сплавы с ионно-плазменными покрытиями используются в тяжелых условиях прерывистого резания. Высокая эффективность применения этих покрытий объясняется сохранением прочности твердых сплавов после нанесения покрытий в отличие от метода CVD, а также возможностью получения покрытий значительной толщины. При ионно-плазменном напылении достигается наибольший прирост износостойкости инструмента по сравнению с другими методами нанесения покрытий. [33]
Такая зависимость между скоростью резания и стойкостью для твердосплавных резцов объясняется тем, что при малых и вследствие низкой температуры резания износ протекает медленно. По мере увеличения v температура на поверхностях соприкосновения резца с заготовкой и стружкой увеличивается, что содействует слипанию ( свариванию) в местах контакта и соответственно повышению интенсивности износа и снижению стойкости резца. При дальнейшем увеличении v ( начиная с v 10 м / мин, рис. 103) повышение температуры способствует размягчению ( и даже микроплавлению) поверхностей стружки и заготовки, что уменьшает слипание, облегчает относительное скольжение и снижает интенсивность износа ( повышает стойкость); этому содействует также повышение ударной вязкости твердого сплава ( особенно в интервале температур 600 - 800 С) и уменьшение сил, действующих на резец. При дальнейшем же увеличении скорости ( v - 20 м / мин) и соответственно температуры резания резко снижаются твердость и прочность твердого сплава, что ( при все возрастающем пути трения за один и тот же промежуток времени) приводит к повышению интенсивности износа резца и соответствующему снижению стойкости. [35]
Твердые сплавы по своей природе хрупкие, причем их повышенная хрупкость при комнатной температуре в значительной степени определяется дефектностью связующей фазы. По мере роста температуры влияние внутренних концентраторов напряжений, связанных с дефектностью связующей фазы, заметно сглаживается вследствие приобретения ею некоторой пластичности. В результате указанного вероятность разрушения снижается, так как рост локальных напряжений задерживается, а уровень средних напряжений еще не достигает критических значений. Пластичная связующая фаза как бы более равномерно распределяет напряжение между отдельными зернами карбидов вольфрама и титана, что и является главной причиной некоторого повышения прочности твердых сплавов с покрытием и без покрытия по мере роста температуры в указанном диапазоне. Очевидно, заметная стабилизация свойств твердых сплавов по мере роста температуры ( см. рис. 40) также объясняется снижением влияния внутренних дефектов и, в частности, значительным снижением вероятности роста и развития трещин в более пластичной связующей фазе. С пластичность кобальтовой ( связующей) фазы настолько высока, что трещины в зернах карбида уже не влияют на прочность кобальтовых прослоек и сплава в целом. [36]
Страницы: 1 2 3