Прочность - таблетка
Cтраница 2
 |
Зависимость свойств катализатора oi коэффициента прессования. [16] |
При больших коэффициентах прессования прочность таблеток обусловлена преимущественно фазовыми контактами, образованными СК. [17]
Влияние механического сцепления на прочность таблетки подтверждается многочисленными экспериментами по прессованию порошков с различной формой частиц: чем сложнее поверхность частицы, тем больше вероятность ее механического сцепления с другой частицей и тем прочнее спрессованная таблетка. [18]
Согласно современным воззрениям, прочность таблеток обусловлена главным образом сопротивлением сдвигу контактов, величина которого определяется механическим зацеплением и молекулярным сцеплением поверхностей частиц при взаимном контакте, Сопротивление сдвигу контактов зависит от контактного давления, которое, в свою очередь, определяется давлением прессования. Таким образом, можно ожидать, что с увеличением давления прессования прочность таблеток возрастает. Практика прессования подтверждает это положение, однако имеются и некоторые особенности таблетирования, присущие различным сыпучим материалам. [19]
Влияние скорости прессования на прочность таблеток проявляется преимущественно через внешнее трение: коэффициент трения таблетки по стенке пресс-формы зависит от скорости. Если при увеличении скорости этот коэффициент уменьшается, распределение напряжений и плотности по объему изделия становится более равномерным и прочность таблетки повышается. В противоположном случае наблюдается снижение прочности таблеток. [20]
Наряду с приборами для контроля прочности таблеток при раздавливании применяются устройства для контроля прочности таблеток истиранием, например прибор АК-8, выпускаемый Ждановским заводом технологического оборудования. [21]
На рис. 41 приведены зависимости прочности таблеток от давления прессования, характер которых меняется с изменением величины последнего. В области низких давлений ( до 30 - 40 МПа) прочность прессовок с увеличением давления прессования изменяется мало. Основной рост механической прочности таблеток происходит в интервале от 40 до 160 МПа; при последующем увеличении давления прессования интенсивность прироста механической прочности понижается. [22]
 |
Влияние коэффициента прессования на эффективность гермо-паровой цементации.| Харктеристика катализатора до и после цементации. [23] |
На рис. 5.5 приведены зависимости прочности таблеток катализатора от коэффициента прессования при режиме цементации: температура термопаровой обработки - 150 С, продолжительность - 1.5 ч; температура сушки - 280 С, продолжительность - 45 мин. Видно, что термопаровая цементация является одним из эффективных способов повышения прочности таблетированного катализатора, особенно при малых коэффициентах прессования. [24]
В процессах таблетирования ( брикетирования) прочность таблеток мало зависит от размера исходных частиц, так как высокое давление способствует гомогенизации исходных смесей, уменьшению пористости, а следовательно количества связующего. [25]
 |
Схемы таблетирования с односторонним сжатием ( а, двухсторонним сжатием ( 6 и в плавающей матрице ( в. [26] |
Размеры зерен прессматериала непосредственно влияют на прочность таблеток, снижая ее при своем увеличении. [27]
В процессах таблетирования ( брикетирования) прочность таблеток мало зависит от размера исходных частиц, так как высокое давление способствует гомогенизации исходных смесей, уменьшению пористости, а следовательно количества связующего. [28]
Полученные результаты свидетельствуют о том, что прочность таблеток для одного и того же порошка почти не зависит от высоты таблетки. Некоторое снижение механической прочности с увеличением высоты таблетки объясняется увеличением неравномерности плотности из-за внешнего трения. [29]
Выдержка под давлением влияет на плотность, и прочность таблеток противоположно скорости сжатия. [30]
Страницы: 1 2 3 4