Cтраница 4
Полученную прессовку выталкивают одним из пуансонов на другом гидравлическом прессе с ценой деления 0 04 кН и измеряют ее прочность на раздавливание в положении на ребро на приборе для измерения прочности таблеток. Если используются приборы для измерения прочности, в которых площадь контакта с раздавливающим наконечником равна высоте таблетки, то приложенное давление относят к 1 мм высоты таблетки. При использовании приборов для измерения прочности типа Эрвека таких поправок делать не следует. [46]
Можно предположить, что в формировании структуры и свойств таблеток в процессе их усадки при кратковременном спекании определенную роль играет диффузия атомов по границам зерен, в результате которой возможно увеличение прочности таблеток даже без уменьшения относительного объема пор. [47]
На современных машинах для упаковки и отсчета таблеток, вследствие создаваемого давления или вибрации, недостаточно прочные края таблеток могут разрушаться, что приводит к ухудшению их товарного вида, частичной потере заданной дозировки, следовательно, к браку. Прочность таблеток зависит от свойств действующих и вспомогательных веществ, способа гранулирования, давления прессования и формы. Так, таблетки выпуклой формы или плоские с фаской значительно прочнее таблеток плоской формы. [48]
На участке ВГ с повышением давления напряжение в зернах превышает предел текучести и процесс протекает с преобладанием пластических деформаций. Прочность таблеток увеличивается здесь с повышением давления таблетирования. При увеличении давления от 100 до 500 Мн / м2 наблюдается монотонное повышение плотности таблеток. [49]
За прочность таблетки принимают усилие, при котором происходит ее разрушение. Таблетки пригодны для переработки, если их прочность не ниже SO кгс. [50]
Для измерения усилий используется манометр / /, который трубопроводом и каналом в винте соединен с полостью гидроцилиндра. Оценка прочности таблетки производится по показанию манометра, соответствующему моменту разрушения таблетки. [51]
В ряде случаев, например, при изготовлении из термопластичных материалов фасонных таблеток, приближающихся по форме к готовым изделиям, применяют горячее таблетирование при 80 - 120 С в обогреваемых формах. При этом прочность таблеток повышается, а содержание летучих веществ уменьшается. Ввиду кратковременности пребывания прессматериала в форме ( несколько секунд), его свойства не изменяются. [52]
Такая оценка основана на том, что плотность таблетки ( см. гл. Действительно, прочность таблетки определяется главным образом сопротивлением сдвигу частиц таблетки; величина сопротивления, с одной стороны, зависит от сил механического сцепления, а с другой - прочности сцепления частиц в местах контактов. Последнее является функцией предшествующего прессования таблетки. Делаются попытки установить в аналитической форме связь между пределом прочности на сжатие и параметрами процесса прессования [21], однако применение предложенных уравнений для расчета связано с определением ряда коэффициентов и параметров, нахождение которых представляет определенные трудности. [53]
В связи с этим определенное количество таблеток подвергается контролю на прочность. Методы определения прочности таблеток весьма разнообразны и могут быть разделены на следующие группы: 1) определение механической прочности на сжатие при горизонтальном или вертикальном положении таблетки; 2) определение механической прочности по истираемости таблеток. [54]
Для кофеина зависимость прочности таблетки от давления была линейной, для барбитала носила сложный характер, но в указанной работе эти зависимости математически не описывались. [55]
Было установлено, что это влияние не однозначно. Для достижения заданной плотности или прочности таблетки с увеличением скорости прессования необходимое давление может повышаться, понижаться или иметь экстремум. [56]
Кроме этого, были отпрессованы таблетки при постоянном давлении из одних и тех же порошков, но с разной высотой. В табл. 15 приведены значения прочности таблеток для двух порошков. [57]