Прочность - таблетка
Cтраница 3
Такой процесс активирования пе отражается на величине и прочности таблеток, причем к методу активирования продавливанпем наиболее чувствительны глины с худшими начальными качествами. [31]
Основными специфическими требованиями, предъявляемыми к приборам для определения прочности таблеток методом их разрушения, являются стабильность скорости нагружения и высокая точность измерения усилий. Необходимость поддержания постоянной скорости нагружения обусловлена тем, что прочность таблетки - пористого тела - обусловлена прочностью контактов частиц, которая в значительно большей - мере, чем прочность сплошного материала, зависит от скорости нарастания нагрузки. Использование различных универсальных прессов и в особенности прессов с ручным приводом не позволяет каждый раз воспроизводить одни и те же условия испытания. [32]
Капиллярно-коллоидная теория объясняет и влияние остаточной влаги прессуемого материала на прочность таблеток. При прессовании происходит значительное уменьшение диаметров и длины капилляров в таблетке; имеющаяся в них вода, при содержании ее в оптимальных количествах, образует тонкую равномерную пленку, что увеличивает действие молекулярных сил сцепления. При содержании воды в больших количествах проявляется пластифицирующее действие влаги, приводящее к уменьшению прочности. [33]
Поскольку потребители высокотемпературных катализаторов заинтересованы в продолжительном сроке их службы, то прочность таблеток является основным требованием. Существует тесная связь между прочностью и плотностью таблетки. [34]
Допускается незначительное отслаивание с торцевой части таблетки при условии сохранения высоты и прочности таблетки в пределах нормы. [35]
Наряду с приборами для контроля прочности таблеток при раздавливании применяются устройства для контроля прочности таблеток истиранием, например прибор АК-8, выпускаемый Ждановским заводом технологического оборудования. [36]
Для проверки погрешности показаний прибора и воспроизводимости измерений механической прочности были произведены многочисленные испытания прочности таблеток из разных партий, спрессованных при различных давлениях прессования. Результаты замеров показали, что среднее значение прочности таблеток из партии в 10 штук для одних и тех же порошков во всех случаях хорошо совпадали. [37]
Общеизвестно влияние давления прессования на прочность спрессованных изделий: с повышением давления до определенного предела прочность таблеток возрастает, при дальнейшем росте давления прессования возникает опасность появления трещин вследствие возникновения значительных внутренних напряжений. Как показано в работе П. А. Ребиндера и др. 59 ], прочность катализаторных таблеток возрастает при наложении вибрации на процесс статического прессования, а также при введении в шихту поверхностно-активных веществ. [38]
В табл. 10 не приведено уравнение Д. В. Прошуни-ной, выведенное в кандидатской диссертации, линейно связывающее плотность и прочность таблетки с давлением прессования, так ка оно было получено по ограниченному количеству экспериментальных точек и в узком интервале давлений. [39]
В различных отраслях народного хозяйства, производящих и использующих сыпучие материалы в табле-тированном виде, применяются различные приборы для определения прочности таблеток. Наряду с универсальным оборудованием, например испытательными машинами, ручными гидравлическими прессами и др., используются и специальные приборы, предназначенные для контроля прочности таблеток. [40]
Следствием действия сил трения является снижение осевого давления по высоте прессуемого изделия в направлении от прессующего пуансона к поддону и уменьшение плотности и прочности таблетки в том же направлении. [41]
 |
Влияние типа носителя на результаты гидрокрекинга ( сырье 2. [42] |
В качестве носителя для катализаторов гидрокрекинга были испытаны также и синтетические цеолиты типа У с добавкой около 15 % окиси алюминия для увеличения прочности таблеток. [43]
Таким образом, предел прочности при сжатии, рассчитанный по формуле ( 58), является условным показателем и может служить для относительной оценки прочности таблеток данных размеров и изготовленных из заданного материала при различных условиях. Последнее удобно осуществлять при оценке прочности таблеток малой высоты, таблеток со сферическими торцами, кольцевых таблеток. [44]
Таким образом, установлено, что, осуществив фазовое превращение содержащейся в шихте СК на стадии таблетиро-вания, можно примерно на 10 - 15 % повысить прочность таблеток катализатора и одновременно снизить необходимое усилие прессования. [45]
Страницы: 1 2 3 4