Cтраница 1
Прочность бурильных труб в месте соединения их с УБТ будет ослаблена, когда 1у11у2, поэтому эффективней рассчитывать 1у1 и Iy2, выбирать большую из них и увеличивать процентов на 10 и при формировании их в свечи учесть последнюю рекомендацию. [1]
Прочность бурильных труб при изгибе зависит не только от величины изгибающих напряжений, но и от их характера. [2]
Показатели прочности бурильных труб рассчитаны на основании их геометрических размеров и показателей прочности материала по ГОСТ 631 - 75 и техническим условиям и приведены в соответствующих справочных таблицах. [3]
Охватывают все группы прочности бесшовных бурильных труб. Включают технические требования к способу изготовления, химическому составу, механическим свойствам, методам испытаний и размерам. [4]
Наиболее эффективный способ повышения прочности бурильных труб - закалка с последующим высоким отпуском. [5]
Предельная глубина бурения, обусловленная прочностью бурильных труб, для турбинного способа бурения обычно больше, чем для роторного способа. [6]
АШР-10) являются резервом повышения усталостней прочности бурильных труб и их соединений. [7]
Расположение опознавательной канавки не зависит от группы прочности бурильных труб ( X, J или S), а зависит от толщины стенки. Для нестандартных толщин стенок опознавательная канавка протачивается посредине ниппеля, а для толстостенных - на расстоянии 31 8 мм от верхнего скоса ниппеля. [8]
Как видно из табл. 2.1 - 2.4, прочность бурильных труб определяется величиной предела текучести. Под нагрузкой сталь сначала удлиняется по линейному закону до достижения предела упругости. В диапазоне упругих деформаций стальной образец возвращается к своим исходным размерам после снятия нагрузки. Нагруже-ние стальной трубы выше предела упругости приводит к возникновению остаточной деформации, которая не устраняется после снятия нагрузки. Эта деформация называется пластической и приводит к уменьшению прочности трубы. [9]
Другим важным мероприятием по предотвращению обрывов является повышение прочности бурильных труб, которое целесообразнее осуществлять без увеличения площади поперечного сечения и массы труб. В соответствии с ГОСТом бурильные трубы должны изготавливаться с различной термической обработкой из следующих сталей: группы прочности Д - нормализованными, марки 36Г2С - нормализованными или закаленными с высоким отпуском, марок 40Х и ЗОХГС - закаленными с высоким отпуском. Однако заводы выпускают продукцию только из стали М арки 36Г2С с нормализацией. [10]
Создать такую нагрузку из-за недостаточной мощности забойных двигателей, прочности бурильных труб и долот в настоящее время практически не представляется возможным. Поэтому в большинстве случаев долота отрабатываются при нагрузке Яд ( 0 4 - 7 - 0 6) рт и скорости вращения 100 - 800 об / мин, что является не рациональным и приводит к преждевременному выходу из строя породораз-рушающкх инструментов, так как они работают в режиме окружных скоростей до 6 м / с. При указанных нагрузках механическая скорость и проходка на долото могут быть повышены путем значительного увеличения скорости вращения долот. В интервале нагрузок на долото P sJ ( 0 4 - 0 6) рш существует прямолинейная зависимость проходки на долото и механической скорости от скорости вращения. [11]
Как было отмечено, величины определены только исходя из прочности бурильных труб нижней секции и могут быть использованы при определении параметров всей комбинированной колонны. [12]
Большое влияние на величину предельной глубины бурения из условия прочности бурильных труб оказывает марка стали. В настоящее время при бурении глубоких скважин, как правило, применяют бурильные трубы из стали марки Е, которые в ряде случаев работают при очень низком запасе прочности. [13]
Частота вращения бурового снаряда зависит от конструкции бурового станка, прочности бурильных труб, глубины скважины, искривленности скважины, свойств горных пород. [14]
Как показывают многочисленные эксперименты [21, 32, 43, 62], буровые растворы заметно снижают прочность бурильных труб, подвергающихся действию переменных напряжений. [15]