Прочность - бурильная труба
Cтраница 2
Предельная глубина скважин при бурении снарядами со съемными керноприемниками определяется прочностью бурильных труб. [16]
Учитываются ограничения на режимные параметры, обусловленные мощностью, установленной на роторе, прочностью бурильных труб и стойкостью долота. [17]
При бурении твердых пород шарошечными долотами крутящий момент невелик, осевая нагрузка на долото ограничивается прочностью и стойкостью опор шарошек, прочностью бурильных труб, весом утяжеленного низа колонны за исключением бурения верхних интервалов разреза, применения долот большого диаметра. [18]
Предельно допустимая нагрузка [ Р ] обусловлена, с одной стороны, грузоподъемностью применяемой буровой установки, а с другой - прочностью бурильных труб. [19]
Поэтому при наличии каверн значительных размеров ( по сравнению с номинальным диаметром) и большой их протяженности вдоль оси скважины необходимо решить задачу о предельно допустимой разработке стенок скважин с точки зрения прочности бурильных труб. [20]
 |
Промывочный зубчатый вибратор М. П. Попова. [21] |
Наряду с указанными преимуществами вибратор имеет и существенные недостатки: малый ресурс рабочего времени ( 20 - 45 мин) вследствие быстрого износа зубьев храпового механизма; величина амплитуды продольных и крутильных колебаний незначительна; первые два недостатка ограничивают область применения вибратора: как правило, указанный вибратор не ликвидирует прихваты бурового снаряда шламом и зажимы в слабоустойчивых породах; работа вибратора отрицательно сказывается на прочности бурильных труб и их резьбовых соединениях, а также на наземном оборудовании установки; не регулируется плавно частота ударов. [22]
При больших скоростях вращения колонна может вибрировать. На прочность бурильных труб оказывают влияние также дефекты изготовления, концентрация местных напряжений в резьбе, которые могут вызывать развитие трещин усталости и интенсификацию процесса коррозии. [23]
При выборе бурильных труб стремятся получить минимальные потери мощности на циркуляцию промывочной жидкости и ( в роторном бурении) на вращение бурильной колонны. При этом учитывают прочность бурильных труб, грузоподъемность буровой установки и зазор между бурильными трубами и стенками скважины или обсад-ной колонны. [24]
Под прихватом бурильной колонны понимается невозможность подъема ее из скважины при технически допустимых натяжениях. Предельные нагрузки определяются прочностью бурильных труб или других наиболее слабых элементов колонны, подъемного оборудования, вышки. Обычно не разрешается подвергать материал труб оборудования напряжениям, равным пределу его текучести, поскольку после этого ограничиваются области их эксплуатации или они списываются. [25]
При бурении глубоких скважин внутреннее давление промывочной жидкости в колонне может достигать значительных величин. Очевидно, что в таких случаях необходимо производить дополнительные расчеты прочности бурильных труб на совместное действие избыточного внутреннего давления, осевых нагрузок и вращающего момента с учетом окружных и радиальных составляющих напряжений, а также анизотропии материала ЛБТ. [26]
Такое необычное сочетание типоразмеров ЛБТ при формировании нижних секций компенсирует существенное снижение прочности бурильных труб из алюминиевых сплавов при повышенных температурах. Средняя часть бурильной колонны скомпонована ЛБТ из сплавов Д16Т и 1953Т1, при этом последние используются, начиная с глубины 1500 м, когда исчерпывается прочность ЛБТ из сплава Д16Т размером 147X13 мм. Проведенный расчет показывает, что прочностные характеристики ЛБТ из сплава 1953Т1 размером 147X13 мм оказались достаточными для обеспечения требуемого коэффициента запаса прочности верхних секций колонны, вследствие чего применение высокопрочных СБТ стало излишним. [27]
Фирменная маркировка замков отличается от стандартной дополнительными опознавательными деталями. На ниппеле замка фрезеруется паз, на котором выбивается код, толщина стенки и группа прочности бурильной трубы. Для высокопрочных труб по окружности ниппеля протачивается канавка радиусом 9 52 мм и глубиной 4 78 мм для замков с наружным диаметром 127 мм и меньше, и глубиной 6 35 мм для замков с наружным диаметром более 133 мм. [28]
Коррозия под действием буровых растворов является одной из основных причин разрушения бурильных труб. Например, статистикой установлено, что при роторном бурении примерно 60 % всех аварий происходит вследствие нарушения прочности бурильных труб. Поломки в большинстве случаев происходят в процессе проводки скважин и реже при спуско-подъемных операциях и носят усталостный характер. В результате воздействия буровых растворов происходит интенсивная коррозия и гидроабразивный износ проточной части рабочих ступеней турбобура. Коррозионное разрушение опорных элементов шарошечных долот является одной из причин снижения долговечности также и бурового инструмента. [29]
Коррозия под действием буровых растворов является одной из основных причин разрушения бурильных труб. Например, статистикой установлено, что при роторном бурении примерно 60 % - всех аварий происходит вследствие нарушения прочности бурильных труб. Поломки в большинстве случаев происходят в процессе проводки скважин и реже при спуско-подъемных операциях и носят усталостный характер. В результате воздействия буровых растворов происходит интенсивная коррозия и гидроабразивный износ проточной части рабочих ступеней турбобура. Коррозионное разрушение опорных элементов шарошечных долот является одной из причин снижения долговечности также и бурового инструмента. [30]
Страницы: 1 2 3