Прочность - сварные шв
Cтраница 1
Прочность сварных швов при переменных нагрузках в значительной мере зависит от качества сварки и конструкции соединения. [1]
Прочность сварных швов на сжатие составляет 85 %, растяжение - 75 % и срез - 65 % от соответствующих допустимых напряжений исходного материала. [2]
Прочность сварных швов через 10 - 20 часов после окончания сварки достигает 70 - 80 % от прочности основного материала. [3]
 |
Прочность сварного шва в процентах от прочности основного материала. [4] |
Прочность сварных швов при сварке ультразвуком соответствует примерно прочности шва с Х - образнрй разделкой при сварке горячим газом. [5]
Прочность сварных швов может быть определена несколькими способами. Образцы изготовляют, например, метод термической контактной сварки при отработанном оптимальном режиме сварки, принятом для изготовления упаковки. Число образцов должно быть не менее 5 для испытания швов как в продольном, так и в поперечном направлении. [6]
Прочность сварных швов характеризуется их расчетным сопротивлением. [7]
Прочность сварных швов оказывается вполне удовлетворительной, не уступающей основному металлу, при сварке малоуглеродистых и углеродистых сталей при работе соединений под статическими, ударными и переменными нагрузками. Это условие обеспечивается при разных автоматических и ручных процессах. [8]
Прочность сварных швов оказывается вполне удовлетворительной при сварке ряда конструкционных низколегированных сталей, например, 14ХГС, 15Г2 и др. Однако при сварке низколегированных конструкционных сталей 20ХГС, ЗОХГСА и др., термически обработанных, сварные швы часто уступают по пределу прочности основному металлу. Термическая обработка после сварки повышает предел прочности, но не доводит его до прочности основного металла. [9]
Прочность сварных швов ниже прочности целого катаного, кованого или штампованного металла, так как структура шва может быть крупнокристаллической, характерной для литого металла. В участках основного маталла, смежных сварному шву, при нагреве в процессе сварки также возможно образование крупнокристаллической структуры, отличающейся пониженной прочностью. [10]
Прочность сварных швов определяют на разрывной машине на образцах, вырезанных таким образом, чтобы шов располагался в средней части образца. Результата выражают нагрузкой, при которой произошло разрушение шва, отнесенной к ширине образца. [11]
Прочность сварных швов оказывается вполне удовлетворительной, не уступающей основному металлу, при сварке низкоуглеродистых сталей, при работе соединений под статическим, ударным и переменными нагрузками. Это условие обеспечивается при разных автоматических и ручных процессах. [12]
Прочность сварных швов оказывается вполне удовлетворительной при сварке ряда конструкционных низколегированных сталей, например, 10Г2 и др. Однако при сварке легированных конструкционных сталей 20ХГСА, ЗОХГСА и других, термически обработанных, сварные швы часто уступают по пределу прочности основному металлу. Термическая обработка после сварки повышает предел прочности, но не доводит его до уровня прочности основного металла. [13]
 |
Прочность сварного шва в процентах от прочности основного материала. [14] |
Прочность сварных швов при сварке ультразвуком соответствует примерно прочности шва с Х - образной разделкой при сварке горячим газом. [15]
Страницы: 1 2 3 4