Cтраница 3
Это связано в основном с более высокой трудоемкостью и стоимостью работ. Способ обычно применяют только при особо ложных геолого-технических условиях, когда необходимо образовать перфорационные каналы больших размеров, в том числе щелевые, при многоколонной конструкции скважины ( забоя), высокой прочности материала обсадных колонн и пластовых пород, высоких тем-лературах. Для того чтобы установить возможность применения для прострелочно-взрывных работ конкретного типа перфоратора, используется и анализируется следующая информация о скважине: диаметр обсадной колонны, температура ( предельная) на глубине перфораций, гидростатическое давление ( предельное), сведения о числе колонн в зоне перфорации, прочность пластовых пород, проницаемость пород в зоне перфорации, сведения об однородности пласта по проницаемости. [31]
В гидротехническом и мелиоративном строительстве все чаще применяют бетонные, железобетонные и металлические конструкции. Металлические конструкции используют в каркасах и покрытиях большепролетных зданий различного на: значения, в механи -, ческом оборудовании гидротехнических сооружений ( затворы, сороудерживающие решетки, конструкции судоподъемников и т.п.), в напорных трубойроводах ( турбинные, деривационные, магистральные и др.) с арматурой и уравнительными резервуарами, в высотных сооружениях ( мачты, опоры ЛЭП), в резервуарах и водонапорных башнях, мостах и переходах и пр. Благодаря высокой прочности материала при всех видах напряженного состояния металлические конструкции обладают сравнительно малым собственным весом. Их можно ИЗГОТОВЛЯТЬ на высокопроизводительных заводах, а монтаж производить относительно быстро с малыми трудовыми затратами. Однако металл подвержен коррозии, особенно в водной среде, что снижает долговечность сооружения и требует дополнительных эксплуатационных расходов. [32]
Оправки прошивных станов работают в тяжелых условиях, подвергаясь длительному воздействию высоких температур и большим давлениям. Этим обусловлена необходимость высокой прочности материала оправок и их повышенной теплопроводности. Даже при высокой прочности материала, но при недостаточной его теплопроводности носик оправки быстро разогревается, теряет форму, и оправка выходит из строя. [33]
Конструкционные композиционные материалы, как правило, считаются линейно-упругими и не допускают больших деформаций, т.е. их использование обычно приводит к получению жестких конструкций, для описания которых могут быть привлечены линейные уравнения, приведенные выше. Однако для композитных оболочек характерен один вид нелинейности, связанный с особенностями композиционных материалов. В связи с высокой прочностью материала стенка оболочки, спроектированной по условию прочности, часто оказывается достаточно тонкой и допускает изгибные деформации, приводящие к заметному изменению радиусов кривизны оболочки. [34]
Висячими называют покрытия, в которых основные элементы пролетной несущей конструкции работают на растяжение. В растянутых элементах наиболее полно используются высокопрочные материалы, поскольку их несущая способность определяется прочностью, а не устойчивостью. Работа на растяжение, позволяющая полностью использовать всю площадь сечения ванта, и высокая прочность материала приводят к тому, что масса несущей конструкции относительно мала, а следовательно, эффективность применения Висячих конструкций возрастает с увеличением пролета. [35]
Висячими называют покрытия, в которых основные элементы пролетной несущей конструкции работают на растяжение. В растянутых элементах наиболее полно используются высокопрочные материалы, поскольку их несущая способность определяется прочностью, а не устойчивостью. Работа на растяжение, позволяющая полностью использовать всю площадь сечения ванта, и высокая прочность материала приводят к тому, что масса несущей конструкции относительно мала, а следовательно, эффективность применения висячих конструкций возрастает с увеличением пролета. [36]
Степень этой склонности зависит от состава сплава и / или от термообработки, используемой для достижения высокой прочности материала. Очень подверженны коррозионному растрескиванию мар-тенситные стали, отпущенные при температурах от 340 до 540 С. [37]
Например, при М 1 4 и i) 0 5 в одной ступени при работе на фре-оне-12 ( [ I 120 92) может быть получено як 2 8 при и2 200 м / сек. При работе на аммиаке ( i 17 03) и тех же значениях Ми в одной ступени достигается близкая степень повышения давления пк 2 9, но для этого требуется окружная скорость и2 570 м / сек. Отсюда видно преимущество тяжелых агентов, а также то, что применение агентов с малой относительной молекулярной массой целесообразно только при высокой прочности материалов рабочих колес. [38]
С увеличением толщины металла возрастает структурно-механическая неоднородность материала, повышается вероятность появления дефектов. При этом также увеличиваются напряжения по толщине металла и создаются условия для перехода от плоского напряженного состояния к плоскодеформированному. Статистический анализ причин разрушения крупногабаритных толстостенных сосудов, работающих под давлением, свидетельствует о том, что более чем в 80 % случаев разрушение происходит в результате образования и роста трещин в сварных соединениях. Высокая прочность материалов только тогда может быть реализована в конструкциях, когда она сочетается с достаточным запасом других свойств и прежде всего с вязкостью разрушения. В зависимости от степени деформации материала, предшествующей разрушению, различают хрупкое ( внутризеренное и межзеренное), квазихрупкое и вязкое разрушения. [39]
Как уже говорилось, с увеличением - твердости инструментального материала падает его прочность. Это противоречие практически неразрешимо для основных марок твердых сплавов. Пластины же с износостойким покрытием сочетают в себе высокую прочность базового материала и высокую твердость поверхностного слоя. [40]
В СССР выпускается свыше 200 тыс. м3 в год гипсобетонных камней на основе строительного гипса, из которых построено много тысяч домов высотою до трех этажей в самых различных климатических зонах. В связи с этим весьма перспективен разработанный во ВНИИСтром способ термической обработки фосфогипса в жидкой среде в присутствии добавок, обеспечивающих направленную кристаллизацию а-гипса с образованием крупных плотных кристаллов вяжущего. Его хорошие технологические показатели ( облегчение строительных конструкций, высокая прочность материала), а также значительная экономическая эффективность использования фосфогипса для производства строительных вяжущих и изделий на их основе позволяют рекомендовать данный способ для внедрения в промышленность. [41]
С увеличением регулярности строения макромолекулы прочностные свойства вулканизованных каучуков улучшается. МПа, а 1 4-полиизопрена с равным содержанием цис-1 4 - и траис-1 4-форм составляет всего 2 - 3 МПа. Особенность каучуков регулярного строения состоит в способности обратимо кристаллизоваться при растяжении. Кристаллиты как бы выполняют функцию усиливающего наполнителя и обусловливают высокую прочность материала. [42]
Вследствие ограниченного числа двойных связей в молекуле бутилкаучук вулканизируется медленнее по сравнению с природным каучуком. Среди различных сортов бутилкаучука опять-таки вулканизируются медленнее те из них, которые содержат меньше изопрена. Поэтому было затрачено много усилий на то, чтобы подобрать специальные агенты вулканизации, эффективно ускоряющие этот процесс. То же следует сказать и о наполнителях, добавка которых нужна для обеспечения высокой прочности материала, а также и о мягчителях, которые необходимы для процессов переработки каучука и для придания ему ряда свойств, требуемых в производстве резиновых труб и рукавов. [43]
Для получения требуемой ориентации волокнистого наполнителя в деталях, имеющих форму тел вращения, широко применяют метод намотки, выполняемой из волокон, предварительно пропитанных связующим ( препреги) и непропитанных. В последнем случае ( метод мокрой намотки) пропитка связующим производится в процессе намотки. Метод намотки позволяет получать изделия с равномерным распределением наполнителя по объему. Содержание волокнистого наполнителя в ПКМ, получаемых намоткой, достигает 60 - 85 %, что обеспечивает высокую прочность материала. [44]
При одинаковом допустимом значении М - -, не зависящем от рода сжимаемого вещества, примерно равные степени повышения давления достигаются на агентах с большей относительной молекулярной массой при меньших окружных скоростях. Например, при Мц 1 4 и i) 0 5 в одной ступени при работе на фре-оне-12 ( ц 120 92) может быть получено пк 2 8 при 2 200 м / сек. При работе на аммиаке ( ц 17 03) и тех же значениях Мц в одной ступени достигается близкая степень повышения давления лк 2 9, но для этого требуется окружная скорость и2 - 570 м / сек. Отсюда видно преимущество тяжелых агентов, а также то, что применение агентов с малой относительной молекулярной массой целесообразно только при высокой прочности материалов рабочих колес. [45]