Cтраница 3
Техническое состояние конструкций зависит в основном от места их расположения относительно уровня нефти: ниже уровня налива нефти железобетон практически не имеет следов коррозионного воздействия среды, тогда как в вышерасположенных конструкциях обнаружена коррозия арматуры и локальные повреждения защитного слоя бетона. Причинами хорошей сохранности конструкций первой группы являются следующие обстоятельства: слабая агрессивность нефти к бетону высокой плотности; ограничение доступа кислорода; заметное экранирующее действие слоя ПАСО, фактически образующих защитное покрытие барьерного типа. Обнаруженные повреждения конструкций второй группы обусловлены, главным образом, проявлением коррозии карбонизации. [31]
Известно, что определяющее влияние на кинетику и механизм электрохимической коррозии металлов оказывает качественный и количественный состав электролита, который в реальных условиях эксплуатации нефтепромыслового оборудования может быть очень разнообразным и нестабильным. При этом особенности коррозии, имеющие место в каждом конкретном случае, являются следствием преобладания одного или нескольких конкурирующих факторов, которые наиболее существенно влияют на движущие силы процесса. На примере ННПУ-1 ОАО Белкамнефть рассмотрена зависимость наблюдаемых на этом объекте нефтедобычи проявлений коррозии от состава и свойств натурных сред. [32]
Ингибиторам коррозии металлов посвящены тысячи статей и патентов и с каждым годом их число неуклонно увеличивается. В то же время в силу ряда причин этот метод защиты охватывает еще сравнительно узкую область промышленных процессов, что далеко не исчерпывает его богатых потенциальных возможностей. Одной из причин подобного положения является то, что сведения, необходимые для практического применения ингибиторов, разбросаны по разным статьям и патентам, которые к тому же часто дают лишь описание их поведения в отдельных частных случаях проявления коррозии, а вместо химического состава и способа синтеза ингибиторов - их условные или торговые названия. За некоторым исключением, ни в советской, ни в зарубежной литературе почти нет обобщающих руководств по ингибиторам коррозии применительно к определенным отраслям промышленности, либо к конкретным технологическим процессам. К числу таких исключений относится эта книга, написанная в 1963 г. американским коррозионистом Дж. [33]
Во второй главе дается краткая характеристика наиболее распространенных для внутритрубной диагностики ультразвуковых и магнитных снарядов-дефектоскопов. Приведены их достоинства и недостатки. Проанализировав возможности и условия предоставления услуг различными фирмами, с учетом собственных потребностей и возможностей было отдано предпочтение германской фирме Pipetronix, которая является разработчиком как магнитных ( типа Magnescan), так и ультразвуковых ( типа Ultrascan) снарядов-дефектоскопов. С учетом всех факторов, а также специфики проявления коррозии на ОГКМ обосновано применение ультразвукового метода инспекции. [34]
Предохранение от коррозии аппаратуры, оборудования, коммуникаций имеет большое значение для создания здоровых и безопасных условий труда. В ряде производств имеются специальные инструкции по защите от коррозии. Понятно, что их выполнение строго обязательно. Но и там, где таких инструкций нет, рабочие должны понимать сущность проявлений коррозии на своем участке производства, знать особо опасные в отношении коррозии места, следить за ними, доступными способами предупреждать воздействие корродирующей среды. [35]
Подпленочная коррозия наблюдается в том случае, когда под полимерным покрытием образуются продукты коррозии. Подпленочная коррозия обусловлена ослаблением связи металл - пленка, проницаемостью пленки и структурными превращениями в самой пленке. Сплошная коррозия распространяется под пленкой по всей поверхности подложки. При подпленочной коррозии полимерное покрытие сначала сохраняет свой внешний вид без видимых изменений и разрушений. Далее на поверхности покрытия начинают появляться отдельные желтые, бурые или коричневые пятна, затем точки и очаги коррозии и, наконец, сплошная коррозия по всей поверхности. При этой форме проявления коррозии полностью нарушается связь между металлом и плеакой. Часто коррозия появляется в местах дефектов пленки или при ее растрескивании. [36]
Тепловые сети современных промышленных предприятий и городов представляют собой сложные инженерные сооружения, имеющие разветвленную цепь надземных и подземных трубопроводов в основном канальной прокладки. Они являются составной частью системы централизованного или местного теплоснабжения и предназначены для транспорта тепловой энергии от источников тепла к потребителям. В качестве теплоносителя в тепловых сетях используется вода или водяной пар. В РФ для централизованного теплоснабжения ( особенно для коммунально-бытового) температура теплоносителя в большинстве случаев превышает 100 С ( до 150 С), что в основном и определяет особенности конструкции теплопроводов. В отличие от других ( холодных) протяженных и сложноразветвленных подземных металлических сооружений теплопроводы в процессе эксплуатации имеют значительные осевые ( линейные) перемещения вследствие термического удлинения стали. Температурные колебания в большом диапазоне вызывают знакопеременную и повторно-статическую деформацию металла, что, безусловно, способствует снижению коррозионно-механической прочности и долговечности трубопроводов, в первую очередь за счет уменьшения срока службы изоляционных покрытий и проявления механо-химической коррозии и требует применения специальных конструкций для компенсации тепловых перемещений и снятия механических напряжений в металле трубы. [37]