Цилиндрический пруток

Cтраница 2

Заготовка, из которой изготовляются болты, представляет собой цилиндрический пруток, который на линии подачи периодически продвигается в горизонтальном направлении. После этого подвижная матрица 14, перемещаясь вверх, отрезает часть прутка требуемой длины, переносит отрезанную часть на линию высадки и прижимает заготовку к неподвижной матрице. [16]

Критический диаметр ( DK) - это максимальный диаметр цилиндрического прутка, который прокаливается насквозь в данном охладителе. Следовательно, для данной стали каждой ( Закалочной среде соответствует свой критический диаметр. Очевидно, чем интенсивнее охлаждает закалочная среда, тем больше величина критического диаметра. [17]

Прокаливаемость сталей. [18]

На возможность образования различных структур по сечению деталей после закалки указывает схема ( рис. 3.10, а), где представлено распределение скоростей охлаждения по сечению цилиндрического прутка. Скорости охлаждения отличаются вследствие разных условий теплоотвода на поверхности и в объеме прутка. [19]

Проволочная стальная сетка, выплавленная из свинцовых образцов, прокатанных в поперечном направлении. [20]

В работе [15] приводятся результаты исследования неоднородности распределения пластических деформаций при протяжке. Цилиндрический пруток разрезан по продольной оси, а на плоскости разъема наносится делительная сетка. В этой работе таким способом было изучено влияние внешнего трения между инструментом и обрабатываемым металлом. [21]

Пластмассовая заклепка, форма головки обеспечивает большую силу прижима после расклепки.| Соединение новодуровыми заклепками.| Клепаное соединение пластмассовой футеровки с металлическим корпусом сосуда с помощью металлических заклепок. [22]

В слаботочной электротехнике применяют заклепки из твердого поливинилхлорида. Цилиндрический пруток диаметром dlt равным диаметру головки будущих заклепок, сужается горячей протяжкой до диаметра стержня заклепки с. После охлаждения из прутка нарезают заклепки соответствующей длины, вводят их в отверстия и нагревают. Заклепки, стремясь принять первоначальные размеры, уменьшаются в продольном и увеличиваются в поперечном направлениях. Поскольку расширение заклепок ограничивается, происходит стягивание деталей заклепками. [23]

В валах диаметром до 10 см делают небольшие переходы между частями, на которые насаживают сердечник якоря, коллектор, подшипники и пр. Такие валы изготовляют из прокатанного цилиндрического прутка. [24]

В качестве примера на рис. 3.3 показана кинематическая цепь двухударного холодно-высадочного автомата. Его назначение состоит в том, чтобы отрезать от длинного цилиндрического прутка 17 заготовку необходимой длины и на одном ее конце высаживать головку. Продукция этого автомата представляет собой заготовки для изготовления болтов. Нарезание резьбы и другие отделочные операции выполняются другими автоматами. Так как диаметр прутка невелик, операция производится без предварительного нагревания прутка. Высадка головки делается в два приема, как показано в левом верхнем углу рисунка. [25]

Используемый для сварки присадочный пруток должен иметь диаметр не более 3 мм, так как пруток большего диаметра не успевает прогреться на всю глубину и вследствие образования внутренних напряжений дает менее прочный шов. Однако для интенсификации процесса сварки может применяться сдвоенный по длине цилиндрический пруток. [26]

Для удобства описания технических особенностей ( маркировки) электродных систем приняты следующие обозначения. По форме электроды маркируются буквами: П - пластина, Д - диск, Ц - цилиндрический пруток; наличие концентратора маркируется второй буквой К. В многоэлектродных устройствах цифрой указывается число электродов, в этом случае первая цифра означает высоковольтный электрод. Например, ЦК2ПК соответствует электродная система с двумя щелевыми зазорами, образованными высоковольтным цилиндрическим прутком с концентраторами в центре между двумя пластинчатыми электродами с концентраторами. В электродных системах с продольным щелевым зазором ( ПП, ПКПК, ЦК2ПК и др.) двумя цифровыми дробями указывается: соотношение величин классифицирующего и разрядного промежутков, длина электродов и число классифицирующих ячеек. В электродных системах типа диск в отверстии ( ДД, ДКДК и др.) двумя числовыми дробями указывается соотношение внутреннего и внешнего диаметров по рабочим и классифицирующим зазорам и число ячеек; при эллиптических электродах диаметры указываются по малой оси, дополнительно с буквой Э указывается эксцентриситет по отношению большой и малой осей по срединной линии разрядного промежутка. [27]

Разъемный металлический стержень. [28]

Газовые каналы обычно изготовляют глубиной 0 2 - 0 5 мм. Для выталкивания отливок из формы служат толкатели. Толкатели обычно изготовляют из цилиндрического прутка. Эти прутки проходят через отверстия 9 в стенке формы. Когда форма закрыта, концы толкателей не выступают в рабочую часть формы; при открывании формы они выступают из лее и выталкивают отливку. [29]

Заготовка по мере продвижения вдоль оси деформируется под действием сжимающих сил вращающихся матриц. При этом происходит течение металла заготовки в направлении ее движения до тех пор, пока заготовка не будет обжата до размера, соответствующего наименьшему диаметру желоба матриц. На рис. 239 показан процесс обжатия цилиндрического прутка. Вращающийся шпиндель 5 головки имеет диаметральный паз прямоугольного сечения, по которому к центру и от центра свободно перемещаются бойки 3 с матрицами. Последние, соприкасаясь во время работы своими рабочими поверхностями с металлом прутка 2, придают заготовке требуемую форму, обжимая и вытягивая ее. Шпиндель 5 расположен внутри обоймы 4, в отверстиях которой по окружности свободно установлены ролики 6 таким образом, что их боковые поверхности частично выступают из обоймы. [30]

Страницы: 1 2 3