Cтраница 3
Идея автора заключается в том, чтобы внутри лопатки расположить тонкий сердечник, имеющий форму сечения, приблизительно подобную форме сечения самой лопатки ( рис. 62), и плотно прилегающий к поверхности последней. При колебаниях лопатки возникает трение между сердечником и лопаткой. Сердечник необходимой формы может быть получен из цилиндрического прутка, имеющего осевое сверление, куда вставляется цилиндрический стержень. Заготовка штампуется или чеканится, после чего подвергается механической обработке. Опыты показали, что предложенная конструкция дает большой демпфирующий эффект. [31]
В этой конструкции уплотнение корпуса реактора ( рис. 4.10) осуществляется в пределах ширины площадки контакта фланцев крышки и корпуса, которая может превышать 1 / 3 толщины фланцев. Зона контакта расположена между отверстиями под шпильки главного разъема и внутренней поверхностью фланцев. В зоне контакта фланцев могут располагаться упругопластические уплотнительные элементы, выполненные в виде цилиндрического прутка малого диаметра и заложенные в кольцевые пазы с угловым профилем. Пруток первоначально несколько выступает над поверхностью фланца, а при затяге шпилек главного разъема пластически деформируется, заполняя кольцевой паз. Уплотнительные элементы могут иметь вид трубчатой тонкостенной прокладки, вложенной в кольцевой паз прямоугольной формы. [32]
Принцип формообразования наружных поверхностей заключается в последовательном обжатии заготовки. Заготовка по мере продвижения вдоль оси деформируется под действием сжимающих сил вращающихся матриц. При этом происходит течение металла заготовки в направлении ее движения до тех пор, пока заготовка не будет обжата до размера, соответствующего наименьшему диаметру желоба матриц. На рис. 237 показан процесс обжатия цилиндрического прутка. [33]