Мокрое прядение
Cтраница 1
Мокрое прядение на бобины не находит больше применения из-за трудностей, связанных с усадкой нити во время сушки на бобине; вследствие этой усадки все внутренние слои волокна высушиваются под натяжением. [1]
 |
Фильера с элементарным волокном.| Ориентация линейных макромолекул при формовании волокна. [2] |
Мокрое прядение применяют, например, при формовании вискозного волокна. [3]
Мокрое прядение отличается от прядения из расплава и от сухого прядения тем, что по этому способу не требуется отвода тепла для отвердевания жидких нитей, получаемых при продавливании полимера через отверстия фильеры. При прядении из расплава для отвердевания требуется отвод скрытой теплоты плавления от расплавленного полимера. При сухом прядении отвердевание происходит вследствие испарения растворителя из раствора полимера, для чего необходим подвод тепла ( скрытой теплоты испарения) из окружающей атмосферы. Кроме того, в последнем процессе происходит испарение растворителя в прядильной шахте ( переход массы), что не имеет места при прядении из расплава. При мокром прядении необходимым условием является переход массы в жидкую коагуляционную ванну, в которую продавливают нити, часто ( но не всегда) сопровождаемый химической реакцией. Прядение расплавленных полимеров в жидкость, при котором единственным назначением жидкости является более быстрое охлаждение нити, чем при выдавливании их на воздух [1], не является мокрым прядением в том смысле, в котором оно рассматривается здесь. Если мокрое прядение сопровождается реакцией, то при этом будет выделяться тепло, которое в конечном счете должно рассеиваться в окружающую жидкость. В некоторых случаях количество выделенного тепла может быть большим-величиной того же порядка, что и количество тепла, требуемое для испарения растворителя при сухом прядении, или даже значительно превышать скрытую теплоту плавления, которая должна быть отведена при прядении из расплава, однако это не является существенным признаком мокрого прядения. [4]
Мокрое прядение акрильных волокон производится путем продавливания концентрированного раствора полимера через прядильную машину в коагулирующий раствор. Изящный метод соединения полимеризации и прядения состоит л использовании концентрированного раствора соли как растворителя одновременно и для полимеризации, и для прядения. Применение таких растворителей позволяет сохранить полимер в растворе даже при сравнительно высоких концентрациях мономера. Некоторые растворители нельзя использовать, потому что их невозможно полностью удалить из волокна. К недостаткам метода относится невозможность варьирования времени выдержки раствора, так как изменение продолжительности процесса приводит к изменению состава смеси, поступающей на прядение и, следовательно, состава конечного продукта. [5]
Процесс мокрого прядения обеспечивает непрерывное удаление растворителя путем промывки, высушивания на нагретых барабанах и горячей вытяжки. Последняя операция обычно осуществляется для получения высокопрочного волокна с высоким начальным модулем в случае прядения из изотропных растворов. Однако не все палочкообразные полимеры при растворении дают анизотропные растворы, так как для них неизвестны сильные растворители, не вызывающие деструкции. Некоторые палочкообразные полиамиды растворимы в сильных растворителях, таких, как серная кислота. В этих случаях могут достигаться высокие концентрации полимера, что приводит к возникновению жидких кристаллов - плотноупакованных агрегатов взаимно ориентированных палочкообразных молекул. Для получения высокопрочных волокол при формовании из анизотропных растворов горячая вытяжка необязательна, однако начальный модуль может быть увеличен горячей вытяжкой вдвое без изменения прочности, хотя и с потерей в относительном удлинении при разрыве ( ср. Интересно отметить, что нагревание, или отжиг, волокон ППБА, ППФТФА и ПАБГ ведет к заметному увеличению начального модуля и небольшому повышению прочности этих волокон. Приведенные данные могут служить косвенным доказательством существования в указанных волокнах кристаллической морфологии с вытянутыми цепями. [6]
Скорости мокрого прядения карбоцепных волокон невелики и обычно не превышают 50 м / мин. [7]
Поэтому используется мокрое прядение. Однако этот метод применительно к формованию волокон из сернокислотных прядильных растворов имеет ряд ограничений. В частности, не удается осуществить высокие скорости прядения. Кроме того, мокрое формование не позволяет нагревать прядильный раствор независимо от осадительной ванны, поскольку погруженная в осадительную жидкость фильера принимает температуру этой жидкости. Между тем нагревание прядильного раствора в ряде случаев вызвано необходимостью: повышение температуры высоковязкого прядильного раствора понижает вязкость и облегчает условия переработки этого раствора в волокно. [8]
По способу мокрого прядения получены волокна из многих полимеров, и в настоящее время это один из наиболее распространенных методов их получения. Обычно при мокром способе прядения раствор полимера или его производного в наиболее подходящем растворителе продавливают через фильеру [2, 3] в раствор, способный вызвать коагуляцию полимера. Химическая реакция может протекать или одновременно с коагуляцией или следовать за ней. В результате таких реакций ( если они вообще имеют место) можно регенерировать полимер из его производного или получить другое производное. [9]
Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается вискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Таким образом, способ отверждения зависит от типа прядильной массы. [10]
Льняную пряжу мокрого прядения - более гладкую и тонкую применяют при изготовлении льняных тканей для полотняной обшивки самолетов. Более пушистую пряжу сухого прядения применяют для изготовления некоторых брезентовых тканей. [11]
 |
Ориентация линейных макромолекул при формовании волокна. [12] |
Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается вискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Таким образом, способ отверждения зависит от тлпа прядильной массы. [13]
Получается методом мокрого прядения. [14]
В процессе мокрого прядения струйки раствора поступают из фильеры в ванну, в которой удаляется растворитель и высаживается смола в виде волокна. Метод мокрого прядения применяется при получении очень важного материала - так называемого вискозного шелка, сырьем для которого служит целлюлоза различного происхождения. Вискозный шелк по масштабам производства и применения сравним с хлопком. Производство этого шелка налажено давно и за это время удалось значительно улучшить его качество; по объему производства вискозное волокно занимает первое место среди искусственных и синтетических волокон. Основная задача в этом случае заключается в подборе эффективного и дешевого растворителя целлюлозы. Для этого целлюлозу подвергают обработке концентрированным раствором каустической соды. [15]
Страницы: 1 2 3 4