Cтраница 4
Физический и математический методы анализа процесса сухого прядения разработаны значительно меньше, чем методы анализа процесса мокрого прядения; это может быть отчасти следствием того, что при формовании волокна по сухому методу образование поверхности во многих случаях происходит неравномерно, что усложняет расчеты. Тем не менее роль физических факторов, оказывающих влияние на свойства и строение волокна в процессе сухого прядения, по крайней мере качественно, понятна. [46]
Данные взяты из работы [15]; все волокна формовались из анизотропных растворов в серной кислоте методом мокрого прядения с сухой струей. Прочностные свойства приведены для свежеспряденных волокон. [47]
Полимеры с молекулярным весом 35 000 - 50 000 применяют для сухого прядения волокна; для мокрого прядения требуется полимер с несколько более высоким молекулярным весом. Определение молекулярного веса производят по вязкости разбавленных растворов полимера в диметилформамиде. Молекулярный вес полиакрилонитрила зависит от активности инициирующей системы и температуры реакции, возрастая с уменьшением активности инициаторов и понижением температуры полимеризации. Следовательно, для получения полимера требуемого молекулярного веса каждый раз необходимо подбирать соответствующие условия. Например, если для повышения скорости полимеризации прибавлен ион Си2 в количестве нескольких десятитысячных долей процента, то для получения полимера с тем же молекулярным весом, что и получаемый без этого промотора, температуру реакции следует понизить. [48]
Помимо получения пряжи более высокого качества, при новой технологии значительно улучшаются условия труда, так как мокрое прядение из подготовленной ровницы происходит из ванн с температурой около 35 С, в то время как при работе по старой технологии температура жидкости должна достигать 80 С. [49]
Данные взяты из работы [ 151; все нолокна формовались из анизотропных растворов в серной кислоте методом мокрого прядения с ухой струей. Прочностные свойства приведены для свежеспряденных волокон. [50]
Данные взяты из работы [ 15J; все волокна формовались из анизотропных растворов в серной кислоте методом мокрого прядения с сухой струей. Прочностные свойства приведены для свежеспряденных волокон. [51]
Данные взяты из работы [15]; все волокна формовались из анизотропных рао творов в серной кислоте методом мокрого прядения с сухой струей. Прочностные свойства приведены для свежеспряденных волокон. [52]
Тогда как в обычных методах прядения исходят из раствора полимерного материала и получают волокна либо по так называемому способу мокрого прядения ( как, например, вискоза), либо по так называемому сухому способу прядения ( например, ацетилцеллюлоза), в случае полиамидов благоприятная температура плавления, термическая стабильность и низкая вязкость расплава позволяют переводить целый ряд полиамидов в волокнообразное состояние прямо из их расплавов. [53]
Низкая скорость формования ( скорость отвода нити от фильеры при сухом прядении не более 400 м / мин, при мокром прядении - около 100 м / мин. [54]