Мокрое прядение

Cтраница 2

При всех способах мокрого прядения раствор полимера, превращаясь в волокно, становится более концентрированным. Кроме того, в процессе прядения сокращение волокна обычно предупреждается, даже если не применяется преднамеренная вытяжка. В свете вышесказанного это означает, что в действительности во время прядения всегда имеет место некоторое вытягивание. [16]

Мотки пряжи после мокрого прядения или после центрифугирования, следующего за промывкой, обычно навешиваются на специальные деревянные или металлические шесты и в таком виде сушатся при небольших производителышстях - в периодически действующих камерных, а при крупных в коридорных и непрерывно действующих камерных сушилках. [17]

В случае же мокрого прядения волокна с хорошими механическими свойствами получаются преимущественно путем вытягивания волокна в осадительной ванне. Последующее вытягивание приводит в лучшем случае к улучшению разрывной прочности, но при этом уменьшается прочность на изгиб. [18]

Вискозное волокно формуется способом мокрого прядения в осадительную ванну кислого состава. При формовании волокна в прядильной вискозной массе протекают следующие процессы. [19]

Формование волокна по методу мокрого прядения происходит в результате взаимодействия струек прядильного раствора с различными реагентами, входящими в состав прядильной ванны. При формовании волокна по этому методу происходят физико-химические процессы высаживания полимера в виде волокон из раствора, а в отдельных случаях и химические реакции, приводящие к изменению состава полимера. В частности, этот метод применяется при изготовлении вискозного и триацетатного волокон. [20]

Получение волокна осуществляется обычно путем мокрого прядения, например [ Яп. NaCNS, оставляется стоять в течение ночи, затем концентрируется до содержания 30 % полимера, прядется в воду при температуре 20 - 90 со скоростью 50 м / мин. [21]

Равентух вырабатывается из оческовой пряжи мокрого прядения. Как видно из табл. 20, равентух льняной артикулов 406 и 407 имеет одинаковый номер пряжи в основе и утке и одинаковую плотность, что дает возможность получать почти равноплотную ( квадратную) ткань. Льняные ткани, вследствие большей жесткости льняной пряжи, менее эластичны, чем шерстяное сукно и имеют большую толщину. Льняные ткани имеют сравнительно небольшое применение. [22]

Из хлорированного поливинилхлорида повышенной чистоты мокрым прядением получают волокно хлориновое ( ГОСТ 10215 - 72), которое применяется для производства химически стойкой фильтровальной ткани, а также ткани для спецодежды и лечебного белья. [23]

Такой способ формирования шелка получил название мокрого прядения, в отличие от сухого метода, когда растворитель испаряется из вязкой массы на воздухе. [24]

В большом числе случаев в процессе мокрого прядения под действием компонентов осадительной ванны происходит регенерация исходного полимера из его растворимого производного, в виде которого он содержался в прядильном растворе. [25]

Такой способ формирования шелка получил название мокрого прядения, в отличие от сухого метода, когда растворитель испаряется из вязкой массы на воздухе. [26]

На оборудовании, кроме прядильных машин для мокрого прядения, должны быть специальные розетки с заземленным контактом на напряжение не более 36 В для подключения переносных светильников. [27]

Фильера с элементарным волокном. [28]

Различают два способа формования ( прядения): мокрое прядение из раствора; сухое прядение из раствора и из расплава. В процессе мокрого прядения отвердение струек происходит в осадительной ванне ( раствор электролитов) вследствие коагуляции полимера. Мокрое прядение применяют, например, при формовании искусственного вискозного волокна. [29]

Различают три способа формования ( прядения): мокрое прядение из раствора; сухое прядение из раствора и из расплава. [30]

Страницы: 1 2 3 4