Cтраница 2
Технологическая схема получения высокообъемной пряжи с использованием разрывной штапелирующей машины приводится на рис. 17.1. Синтетическое волокно в виде ленты ( жгута), предварительно подвергнутое вытягиванию в зоне подогрева, штапелируется путем контролируемого разрыва, для этого оно проходит гофрирующее устройство и укладывается в таз в виде ленты. Синтетическое вытянутое волокно является высокоусадочным компонентом при выработке высокообъемной пряжи. [16]
Высокая экономическая эффективность получения высокообъемной пряжи с применением разрывных штапелирующих машин по сравнению с производством камвольной пряжи, которую она заменяет, обусловлена сокращением технологического процесса и высокими выходами пряжи из сырья. [17]
Машины для непрерывной терморелаксации высокообъемной пряжи, выпускаемые некоторыми зарубежными фирмами, отличаются в основном конструкцией терморелаксационных камер и их расположением на машине. [18]
Усадка волокна используется при производстве высокообъемной пряжи. Для ее получения берут 60 % волокна, подвергнутого предварительной стабилизации, и 40 % нестабилизованного волокна и подвергают прядению. [19]
Волокно, используемое для выработки высокообъемной пряжи, эмульсируют обычными препаратами, применяемыми для эмульсирования химических волокон. [20]
Методы, используемые для получения высокообъемной пряжи из штапельного волокна и текстурированных нитей, основанные на одном и том же принципе, существенно отличаются между собой по аппаратурному оформлению процесса. [21]
Верел II, используемый для получения высокообъемной пряжи для изготовления свитеров. [22]
Разрабатывается отечественная машина для непрерывной терморелаксации высокообъемной пряжи. [23]
При отсутствии жгутового волокна или штапелирующих машин высокообъемную пряжу можно вырабатывать из разноусадочного штапельного волокна, предварительно нарезанного на отрезки определенной длины в зависимости от способа прядения. [24]
При этом в результате релаксации высокоусадочного волокна получается высокообъемная пряжа. [25]
Существенным недостатком применяемой в настоящее время технологии выработки высокообъемной пряжи из жгутового волокна является большое число переходов и трудоемкость некоторых процессов. [26]
Ведутся работы по использованию прядильно-крутильных машин для выработки высокообъемной пряжи. Применение этих машин позволит исключать как самостоятельные процессы трощение и кручение пряжи. Число прядильных машин также уменьшится, так как производительность прядильно-крутильных машин значительно выше производительности обычных прядильных машин. [27]
Большой экономический эффект дает применение машин для непрерывной терморелаксации высокообъемной пряжи. [28]
Космотекс 329, 330 Машины ( а) для получения высокообъемной пряжи 374 ел. [29]
В качестве низкоусадочного компонента можно применять натуральные волокна: шерсть, шелк и др. После влажностно-тепловой обработки такой смешанной пряжи получается высокообъемная пряжа, в которой высокоусадочное синтетическое штапельное волокно находится внутри пряжи, а натуральные волокна располагаются на ее поверхности. Такая пряжа по свойствам похожа на пряжу из натурального волокна, но прочнее ее и в то же время дешевле чистошерстяной или чистошелковой пряжи. [30]