Cтраница 3
При получении высокоусадочного волокна изменение технологического процесса заключается в вытягивании жгута, состоящего из большого числа элементарных волоконец, и последующей частичной усадке его ( на 35 - 40 %), после чего жгут режут на штапельки и перерабатывают в высокообъемную пряжу ( стр. [31]
Штапельное волокно ( лавсан - И в СССР, велана в ЧССР, викрон в США), модифицированное 4 - 10 % по массе диметилизофталата, отличаете повышенной усадкой ( до 70 % на воздухе при 160 С), что делает его чрезвычайно ценным для получения высокообъемной пряжи в смеси с малоусадочными компонентами ( шерстью, вискозным и полинозным штапельными волокнами), а также для переработки в синтетич. Аналогичным эффектом обладают волокна, содержащие 1 5 - 2 0 % диметило, вого эфира 5-оксиизофталевой к-ты. Выбираемость красителя при 100 С в процессе крашения с переносчиком и без него одинаковы, а глубина окраски идентична тонам, получаемым при крашении обычного полиэтилентерефталатного волокна при высокой темп-ре под давлением. Ткани, полученные из смеси такого сополиэфирного волокна с хлопком, имеют большую прочность на разрыв и истирание, меньше пиллингуются. Волокно, содержащее в составе макромолекулы 2 - 4 % К-с о л и диметилового эфира изофталевой к-ты ( дакрон-64 в США, тесил-31 в ЧССР), отличается высоким сродством к основным красителям ( глубина окраски при одинаковых условиях крашения в 2 раза выше, чем у обычного полиэтилентерефталатного волокна), повышенной усадкой ( 40 - 50 % в кипящей воде), пониженным пиллингом. [32]
Штапельное волокно ( лавсан - И в СССР, велана в ЧССР, викрон в США), модифицированное 4 - 10 % по массе д и м е т и л и з о ф т а л а т а, отличается повышенной усадкой ( до 70 % на воздухе при 160 С), что делает его чрезвычайно ценным для получения высокообъемной пряжи в смеси с малоусадочными компонентами ( шерстью, вискозным и полинозным штапельными волокнами), а также для переработки в синтетич. Аналогичным эффектом обладают волокна, содержащие 1 5 - 2 0 % д и м е т и л о в о г о эфира 5-о к с и и з о ф т а л е в о и к-ты. Выбираемость красителя при 100 С в процессе крашения с переносчиком и без него одинаковы, а глубина окраски идентична тонам, получаемым при крашении обычного полиэтилентерефталатного волокна при высокой теми-ре под давлением. Ткани, полученные из смеси такого соиолиэфирного волокна с хлопком, имеют большую прочность па разрыв и истирание, меньше пиллынгуются. Волокно, содержащее в составе макромолекулы 2 - 4 % К-с о л и д и м е т и л о в о г о эфира и з о ф т а л е в о и к-ты ( дакрон-64 в США, тесттл-31 в ЧССР), отлича-I ется высоким сродством к основным красителям ( глубина окраски при одинаковых условиях крашения в 2 раза выше, чем у обычного иолиэтилептерефталатного волокна), повышенной усадкой ( 40 - 50 % в кипящей воде), пониженным шиллингом. [33]
Наиболее эффективной является модернизированная хлопкопрядильная система, по которой можно перерабатывать волокно длиной до 70 мм. Высокообъемная пряжа по этой системе может вырабатываться при примерно тех же технологических параметрах, при которых вырабатывается обычная пряжа из химического штапельного волокна. [34]
Высокообъемную пряжу рекомендуется вырабатывать из смеси, состоящей из 30 - 50 % высокоусадочного волокна и 50 - 70 % волокна с низкой усадкой. [35]
Однако получение высокообъемной пряжи этими способами прядения включает несколько стадий обработки волокон, осложняющих технология, процесс и увеличивающих затраты па выработку пряжи. Поэтому более прогрессивная технология выработки высокообъемной пряжи основана на использовании жгутового волокна, к-рое штапелируют на разрывных или резальных машинах. [36]
Высокообъемную пряжу из смеси резаных разноуса-дочных волокон вырабатывают по способам прядения, применяемым для выработки обычной пряжи из химич. Однако получение высокообъемной пряжи этими способами прядения включает несколько стадий обработки волокон, осложняющих технологич. Поэтому более прогрессивная технология выработки высокообъемной пряжи основана на использовании жгутового волокна, к-рое штапелируют на разрывных или резальных машинах. [37]
Технологическая схема получения высокообъемной пряжи с использованием разрывной штапелирующей машины приводится на рис. 17.1. Синтетическое волокно в виде ленты ( жгута), предварительно подвергнутое вытягиванию в зоне подогрева, штапелируется путем контролируемого разрыва, для этого оно проходит гофрирующее устройство и укладывается в таз в виде ленты. Синтетическое вытянутое волокно является высокоусадочным компонентом при выработке высокообъемной пряжи. [38]
Для получения хорошего эффекта по объемности пряжи очень важным является показатель усадки волокна. Чем больше разница в усадке смешиваемых волокон, тем лучший эффект достигается при получении высокообъемной пряжи. [39]
Получение некоторых видов текстурированной пряжи основано на смешивании и совместном прядении волокон с большой ( 20 - 45 / 0) и малой ( 1 - 5 %) усадкой. При последующей термической обработке полученной пряжи высокоусадочные волокна, укорачиваясь, образуют сердцевину пряжи, а малоусадочные - петли и извитки, выступающие на поверхности высокообъемной пряжи. [40]
Однако получение высокообъемной пряжи этими способами прядения включает несколько стадий обработки волокон, осложняющих технология, процесс и увеличивающих затраты па выработку пряжи. Поэтому более прогрессивная технология выработки высокообъемной пряжи основана на использовании жгутового волокна, к-рое штапелируют на разрывных или резальных машинах. [41]
Высокообъемную пряжу из смеси резаных разноуса-дочных волокон вырабатывают по способам прядения, применяемым для выработки обычной пряжи из химич. Однако получение высокообъемной пряжи этими способами прядения включает несколько стадий обработки волокон, осложняющих технологич. Поэтому более прогрессивная технология выработки высокообъемной пряжи основана на использовании жгутового волокна, к-рое штапелируют на разрывных или резальных машинах. [42]
Волокно должно находиться в свободном состоянии. Это волокно при обработке паром усаживается. Таким образом, получают ПАН волокно для высокообъемной пряжи. [43]
Эти способы сеновалы на свойстве некоторых синтетических волокон сильно вытягиваться в нагретом состоянии, а затем при последующих влажностно-термических обработках - усаживаться. Пряжа, полученная этими способами, называется высокообъемной пряжей. Она отличается мягкостью, пушистостью, малой объемной массой и большой пространственной извитостью. Изделия из нее приобретают хорошие теплозащитные и гигиенические свойства, так как, обладая рыхлой структурой, они лучше сохраняют тепло, хорошо впитывают, а затем испаряют влагу, выделяемую кожей человека. Благодаря красивому внешнему виду и высоким показателям по износоустойчивости изделия из высокообъемной пряжи пользуются большим спросом. Производство изделий из высокообъемной пряжи быстро увеличивается во всех странах, в том числе и в Советском Союзе. [44]
Штапельное волокно орлон 42 выпускается № 4500, 3000, 2000 и 1500 длиной 38, 51, 63, 76 и 114 мм. Волокно № 3000 выпускается также окрашенным в черный цвет. Штапельное волокно с повышенной усадочностью, используемое для получения высокообъемной пряжи, выпускается в том же ассортименте. [45]