Прямолинейность - перемещение
Cтраница 1
 |
Проверка прямолинейности перемещений суппортов с помощью телескопа. [1] |
Прямолинейность перемещений проверяют с помощью проволоки и микроскопа. Оба конца стальной проволоки / диаметром не более 0 1 мм закрепляют и натягивают с помошью блоков и грузов или посредством барашков. Проволока служит контрольной прямой. При проверке станков с центрами ( токарных, шлифовальных и др.) проволоку закрепляют так, чтобы она точно совпадала с осью центров. Микроскоп 2 укрепляют на перемещающейся части станка 3 и через микроскоп ведут наблюдения в вертикальной плоскости на всей длине перемещения проверяемой части станка. [2]
Отклонение от прямолинейности перемещения измерительного стержня проверяют при помощи автоколлиматора с ценой деления отсчетного устройства не более 5 и зеркала диаметром не менее 35 мм с отклонением от плоскостности не более 0 05 мкм. [3]
Схема поверки прямолинейности перемещения узлов и деталей приборов. [4]
При измерении прямолинейности перемещения применяются такие же интерферометр и отражатель, как и в режиме измерения угла. В этом случае компьютер пересчитывает угловой наклон отражателя в отклонении от прямолинейности по известной методике. Однако в отдельных случаях для измерения прямолинейности перемещения применяют схему, изображенную на рис. 4.15, в. В качестве интерферометра 1 используют призму Волластона, изготовленную из дзухпреломляющего материала, что обеспечивает разделение пучков с разными частотами благодаря различию их поляризации. Отражателем 2 служит система двух зеркал, расположенных под углом 180 - Q. Схема позволяет измерять боковое относительное смещение осей интерферометра и отражателя и в конечном счете отклонение от прямолинейности перемещения. [5]
Для проверки прямолинейности перемещения кронштейнов применяют плоские наконечники диаметром 8 мм и концевую меру 4-го разряда или 1-го класса размером 100 мм. Наконечники дважды центрируют, каждый раз раздвигая кронштейны и устанавливая меру. Выровнив ее, делают отсчеты, разность которых не должна превышать 0 3 мк. [6]
Для проверки прямолинейности перемещения стола и перекосов его применяется уровень. Стол перемещается на всю длину хода. Погрешность определяется, как наибольшая алгебраическая полуразность показаний уровня. [7]
При проверке прямолинейности перемещения каретки поперечного хода лекальную линейку устанавливают на переднюю и заднюю опорные поверхности продольной каретки. Трубку оптиметра при проверке в горизонтальной плоскости укрепляют горизонтально. [8]
Столы нормальной точности обеспечивают прямолинейность перемещения 0 016 мм при длине хода до 500 мм, 0 02 мм при длине хода до 800 мм, 0 025 мм при длине хода до 1250 мм. [9]
Технологическое оборудование участков с учетом прямолинейности перемещения предмета восстановления расставляют по одному из принципов: по типам оборудования, в порядке технологических операций. [10]
Одним из условий нормальной работы станка является прямолинейность перемещений стола и салазок, которая в первую очередь зависит от прямолинейности направляющих станка. [12]
Погрешность формы в продольном сечении отверстия определяется отклонением от прямолинейности перемещений шпинделя или стола станка в осевом направлении, упругими и температурными деформациями технологической системы, размерным износом инструмента, уводом инструмента. [13]
У поперечно-строгальных станков проверяют плоскостность верхней и боковых поверхностей стола, прямолинейность перемещения стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях, параллельность верхней рабочей поверхности стола направлению его горизонтального перемещения, перпендикулярность боковой рабочей поверхности стола направлению его горизонтального перемещения, прямолинейность перемещения ползуна в вертикальной и горизонтальной плоскостях, параллельность рабочей поверхности стола направлению перемещения ползуна, перпендикулярность поперечного перемещения стола перемещению ползуна, перпендикулярность верхней рабочей поверхности стола направлению его вертикального перемещения, параллельность боковых сторон средних пазов стола направлению перемещения ползуна. [14]
При контроле правильности установки станков, имеющих более трех опорных точек, необходимо проверять прямолинейность перемещения стола в вертикальной плоскости и отсутствие перекосов стола при перемещении. [15]
Страницы: 1 2 3