Cтраница 1
Псевдосплавы, содержащие сталь, могут применяться при высоких удельных давлениях ( экспериментальная нагрузка до 400 кг / см2) и окружных скоростях в пределах 3 - 3 5 м / сек. [1]
Псевдосплав, состоящий из 75 % стали и 25 % меди, при испытании показал лучшие антифрикционные свойства в сравнении с баббитом Б-83. Хорошими свойствами обладает антифрикционное покрытие, содержащее медь и свинец. Указанные псевдосплавы способны выдерживать удельное давление до 500 кГ / см2, что позволяет применять их в сопряжениях, где действуют большие удельные давления. [2]
Псевдосплав серебро-окись кадмия наиболее широко используется для контактов в низковольтном аппаратостроении. Контакты имеют серебряный подслой для пайки или сварки с контактодержателями. [3]
Псевдосплав серебро-никель пластичен, легко обрабатывается резанием, куется, поддается волочению. С увеличением содержания никеля повышается его твердость, прочность, удельное и переходное сопротивление, а теплопроводность падает. Плотность псевдосплава при этом приближается к теоретической. [4]
Псевдосплавы - композиционные материалы, состоящие из двух или более металлоподобных фаз, не взаимодействующих или слабо взаимодействующих между собой. [5]
Псевдосплавы с матричной структурой обычно отличаются от дисперсно-упрочненных композитов большим размером упрочняющих включений ( 10мкм) и большей их концентрацией. [6]
Псевдосплавы, сочетающие в себе структурные составляющие с резко отличными физико-механическими характеристиками, обладают важными техническими свойствами - высокими стойкостью при воздействии интенсивных тепловых потоков и демпфирующей способностью при вибрационном нагружении, самосмазкой в условиях сухого трения, электроэрозионной стойкостью и износостойкостью при работе в качестве электроконтактов. Рассмотрим более подробно основные свойства, технологические методы получения и области применения ряда конкретных псевдосплавов. [7]
Псевдосплавы с объемной долей вольфрама до 50 % получают преимущественно путем спекания смеси компонентов в твердой или жидкой фазе, а при высокой объемной доле вольфрама ( 50 %) - путем пропитки. Спекание производят в диапазоне температур 1273 - 1627К в вакууме или атмосфере водорода. Спеченные заготовки подвергают прокатке, экструзии, волочению, штамповке. Свойства псевдосплавов можно варьировать в широких пределах, изменяя состав композита. С увеличением содержания вольфрама прочностные характеристики псевдосплавов ( твердость, предел текучести, предел прочности при растяжении, изгибе и сжатии) возрастают, а показатель пластичности ( относительное удлинение, ударная вязкость) ухудшаются. Повышаются удельное электросопротивление, износостойкость, электроэрозионная стойкость и переходное сопротивление. [8]
Псевдосплавы вольфрама с медью и серебром - превосходный материал для рубильников и выключателей электрического тока высокого напряжения: они служат в шесть раз дольше обычных медных контактов. [9]
Металлизационные псевдосплавы в отличие от исходных чистых металлов имеют пониженную прочность и у них почти полностью отсутствует пластичность. [10]
Горячепрессованные псевдосплавы вольфрам - Медь используются как конструкционные материалы в области высоких температур. Для правильного использования этих псевдосплавов в различных условиях работы и технологических расчетов деталей и узлов из них необходимо знать их теплофизические и термические характеристики. [11]
Псевдосплавы Fe-Cu имеют более высокую коррозионную стойкость во влажной атмосфере и в растворах солей, чем литая сталь. Для них характерны достаточно высокие демпфирующие характеристики. С ростом температуры демпфирующие характеристики псевдосплавов повышаются. [12]
Псевдосплавы Fe-латунъ получают путем пропитки железных каркасов латунью ( 58 33 % Cu, 40 25 % Zn, 1 42 % РЬ) при температуре 1273К в засыпке из размолотой огнеупорной глины или в графитовой форме. [13]
Псевдосплавы Ti-Mg предназначены для для изготовления деталей узлов трения. Взаимодействие в системе Ti-Mg характеризуется образованием весьма ограниченных твердых растворов. Промежуточные соединения в системе отсутствуют. Пропитка пористого титана магниевым сплавом приводит к существенному повышению прочности. Магний повышает работоспособность титаномагниевых псевдосплавов в узлах трения, выполняя функции смазки. В процессе трения на поверхности псевдосплавов формируется защитная пленка из магниевой составляющей, снижающая работу трения и предохраняющая от износа. [14]
Псевдосплавы Fe-Cu ( 15 - 25 % Cu) применяются в качестве конструкционных материалов для изготовления крупных деталей машин, подверженных ударным нагрузкам. [15]