Псевдосплав
Cтраница 2
Псевдосплавы Fe-Mg предназначены для изготовления анодов электрохимической защиты конструкционных материалов. [16]
Псевдосплавы Ti-Mg используют для изготовления подшипников в узлах трения, работающих в вакууме и агрессивных средах. [17]
Псевдосплавы вольфрама с медью и серебром - превосходный материал для рубильников и выключателей электрического тока высокого напряжения: они служат в шесть раз дольше обычных медных контактов. [18]
Изготовляют псевдосплавы методами порошковой металлургии - пропиткой или спеканием в присутствии жидкой фазы. Пропитка заключается в заполнении пор спеченной или неспеченной формовки из тугоплавкого металла расплавом более легкоплавкого материала. Самопроизвольное протекание процесса пропитки сопровождается уменьшением свободной энергии системы и осуществляется при условии cos 60, где 9 - краевой угол смачивания. Пропитку производят методами полного или частичного погружения пористого каркаса в расплав либо путем наложения пропитывающего материала на пористый каркас. Температура пропитки превышает точку плавления легкоплавкой фазы, но не достигает точки плавления тугоплавкой. Скорость пропитки растет при увеличении исходной пористости каркаса, размера пор и температуры процесса. Атмосфера, в которой ведется пропитка, должна быть совместимой с обеими составляющими псевдосплава и обеспечивать максимальную степень пропитки. [19]
Известны псевдосплавы триботехнического назначения на основе меди и бронзы, пропитанные свинцом, оловом, галлией, индием и их сплавами. [20]
Пластинка псевдосплава, изготовленная на основе твердого связующего, должна пройти первичную обдирку 35, с. Цель этой операции состоит в том, чтобы выравнить рабочую поверхность будущего шлифа и снять все острые кромки и выступы, имеющиеся на ней. Для удобства последующей установки готового шлифа на предметное стекло рекомендуется слегка обработать и плоскость пластинки, противоположную рабочей, чтобы она была параллельна рабочей поверхности шлифа. Обдирку проводят на чугунном диске, вращающемся с частотой 300 - 400 об / мин. На диск подается абразивный материал ( размер зерен 20 - 30 мкм) в виде жидкой кашицы в воде. Для шлифов, компоненты которых могут реагировать с водой, абразив размешивают в глицерине, керосине или другой жидкости. В ходе обдирки рабочей поверхности шлифу придается форма и размеры, обеспечивающие удобство установки его на предметное стекло или металлическую пластинку. [21]
Структура псевдосплавов для электрических контактов имеет строение взаимопереплетающихся скелетов; ячейки структуры тугоплавкого компонента заполнены более легкоплавким металлом, образующим другой скелет, не нарушающийся даже при расплавлении. Это придает контактам высокую механическую прочность при нагреве. Было показано, что для сильноточных контактов механическая прочность материала при высоких температурах, близких к температурам плавления легкоплавкой составляющей, имеет важное значение, поскольку она коррелируется с электрической износостойкостью. [22]
Из псевдосплавов Fe-Cu изготовляют компрессорные лопатки, детали буровых снарядов, резцов и корпусов фрез. Из псевдосплавов Fe-Cu ( 70 % Fe-30 % Cu) делают электрические контакты, которые отличаются хорошей пластичностью и термостойкостью. [23]
Применение псевдосплавов Fe-Pb связано, в основном, с их хорошими антифрикционными свойствами. Из них изготавливают подшипники скольжения. Из псевдосплавов Fe-Pb производят седла клапанов двигателей внутреннего сгорания, а также контактные пластины токоприемников электротранспорта, поскольку они сочетают хорошие антифрикционные свойства с высокой электропроводностью и дутостойкостью. [24]
Из псевдосплавов W-Cu, W-Ag изготовляют контакты для сильноточной и высоковольтной коммутационной аппаратуры. Вольфрам придает псевдосплавам твердость, прочность, сопротивляемость истиранию и эрозии, медь и серебро - электро - и теплопроводность, пластичность. Высокопористыг псевдосплавы W - Си предназначены для изготовления сопел плазмотронов. Повышенная стойкость пористых псевдосплавов против высокотемпературного окислительного износа связана с образованием на рабочих поверхностях пленки оксида меди, защищающей вольфрам. Для изготовления электрод - инструментов применяют псевдосплав W-Cu. ЬаВОз и др. Присутствие комплексного оксида стабилизирует электрический разряд, позволяет увеличить скорость обработки и уменьшить износ электродов. [25]
Шире внедрять псевдосплавы ( типа ПМС-30, медь 70 %, свинец 30 %; ПстМ15, сталь 85 %, медь 15 %), полученные металлизацией напылением. [26]
Для приготовления псевдосплавов применяют связующие Вещества, которые могут быть твердыми и пластичными, прозрачными и непрозрачными, быстро и медленно твердеющими. Наиболее часто для этой цели используют зубоврачебный цемент, пар-афин, полистирол, канадский или пихтовый бальзам, бакелит, полиэфирные смолы и др. Исследуемый порошок вводят в связующее - вещество, находящееся в жидком состоянии, и тщательно перемешивают для равномерного распределения частиц в объеме смеси. [27]
Шлифование поверхности псевдосплава производят либо с помощью специальных станков, либо вручную. Можно применять выпускаемые отечественной и зарубежной промышленностью специальные ленточные, дисковые и плоскошлифовальные станки, предназначенные для изготовления металлографических шлифов. [28]
Контакты из псевдосплава серебро-окись кадмия могут применяться в тропических условиях. [29]
Страницы: 1 2 3 4