Зачистка - отливка
Cтраница 2
Исключением являются операции по зачистке отливок, при которых целесообразность автоматизации, схема и конструкция автоматических линий и устройств определяются требованиями к обработке данной отливки. [16]
При серийном производстве обрубку и зачистку отливок целесообразно производить при помощи специальных кондукторов и приспособлений. Эти приспособления при движении по направляющим наждачного станка обеспечивают большую точность, соблюдение размеров и повышение производительности. [17]
В цехе организован участок обрезки и зачистки отливок, имеющий конвейер, группу обрезных штампов, ряд приспособлений для механизации зачистных операций. В цехе внедрен совмещенный способ литья и обрезки отливок, который может быть рекомендован и для других цехов данной группы, если они не оснащены специальными автоматизированными комплексами литья и обрезки отливок. [18]
Процесс грубого обдирочного шлифования отливок ( зачистка отливок) связан с применением различного рода абразивных инструментов. Абразивные инструменты изготовляются из абразивного материала, представляющего собой мелкие очень твердые зерна, соединенные между собой связкой, возникшей после ее спекания. В качестве абразивных материалов для обработки отливок чаще всего применяют электрокорунд или карбид кремния. [19]
В литейных массового и крупносерийного литья для зачистки отливок применяют станки-автоматы и полуавтоматы, значительно облегчающие условия труда, повышающие производительность. [20]
Абразивные инструменты, применяемые для обдирки и зачистки отливок, изготовляют в виде плоских кругов, чашек цилиндрической и конической формы, фасонных шарошек, имеющих коническую, цилиндрическую, шаровую и другие формы. Разнообразие форм абразивных инструментов объясняется необходимостью обрабатывать различные фасонные места отливок. [21]
При наличии самостоятельных обрубных цехов себестоимость обрубки и зачистки отливок калькулируется отдельно и добавляется к себестоимости литья. [22]
В чем заключаются процессы обрубки, обдирки и зачистки отливок. [23]
Дисковые напильники ( рис. 228 6) применяются для зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев на станках типа наждачных точил. Диск изготовляют диаметром 150 - 200 мм и толщиной 10 - 20 мм. Зубья фрезерованные или насеченные. [24]
 |
С. 8. Автоматизированная линия для абразивной зачистки плоских поверхностен корпусных отливок. [25] |
Широкое применение в массовом производстве нашли автоматические линии по зачистке отливок, имеющих форму тела вращения ( шкивы, стержни, диски, барабаны) и для корпусных отливок. [26]
 |
Блок-схема робота. [27] |
Роботы фирмы Траффла ( Traffla, Норвегия) предназначены для зачистки отливок. Все рабочие движения роботов управляются с помощью гидроцилиндров. При обработке первой отливки программа на магнитную ленту записывается с помощью датчиков обратной связи, которые при обходе контура ( в режиме записи программы) 80 раз в секунду передают сигналы на исполнительный механизм привода робота. Точность обработки, гарантируемая роботом, составляет 3 мм. Как показывает опыт работы фирмы, внедрение роботов на зачистных операциях способствует повышению стойкости абразивных кругов, увеличению производительности труда и экономии рабочей силы. [28]
 |
Схема электроконтактной обработки. [29] |
Поэтому этот метод применяется только для выполнения неответственных операций: зачистки отливок и штамповок, обдирки слитков, особенно на высоколегированных сплавов. Максимальный съем при обработке плоскостей составляет 4900 н ( 500 кг) в час. [30]
Страницы: 1 2 3 4