Зачистка - отливка
Cтраница 3
Диеновые напильники ( рис. 143, б) применяют для зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев на станках типа наждачных точил. Диск изготовляют диаметром 150 - 200 мм и толщиной 10 - 20 мм. Зубья фрезерованные или насеченные. [31]
Дисковые напильники ( рис. 143, б) применяют для зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев на станках типа наждачных точил. Диск изготовляют диаметром 150 - 200 мм и толщиной 10 - 20 мм. Зубья фрезерованные или насеченные. [32]
На Горьковском автозаводе разработаны и внедрены в производство автоматы и полуавтоматы для зачистки отливок. [33]
В литейных цехах массового и крупносерийного производства организуют поточные линии очистки и зачистки отливок, которые являются продолжением поточных линий формовки, заливки и выбивки. [34]
В настоящее время Горьковским автозаводом выпускается несколько моделей полуавтоматов, предназначаемых для зачистки типовых отливок массового поточного производства ( фиг. [35]
Высокоавтоматизированные зачистные станки ( см. табл. 12) предназначены для оснащения комплексно-механизированных участков зачистки отливок массой 0 5 - - 30 кг, имеющих цилиндрические и плоские поверхности. Все операции, кроме загрузки отливок в приспособление рабочего стола, выполняются автоматически. Станки оснащены механизмами компенсации изнашивания и правки шлифовального круга и могут зачищать одновременно две-три поверхности отливок. [36]
Высокоавтоматизированные зачистные станки ( см. табл. 12) предназначены для оснащения комплексно-механизированных участков зачистки отливок массой 0 5 - - 30 кг, имеющих цилиндрические и плоские поверхности. Все операции, кроме загрузки отливок в приспособление рабочего стола, выполняются автоматически. Станки оснащены механизмами компенсации изнашивания и правки шлифовального круга и могут зачищать одновременно две-три поверхности отливок. [37]
Обрезку и обрубку заливов, прибылей, выпоров и питателей, а также зачистку отливок выполняют путем механической обработки или газовой и электрической дуговой резки. [38]
Обрезку и обрубку заливов, прибылей, выпоров и литников, а также зачистку отливок выполняют путем механической обработки, газовой и электрической дуговой резки. [39]
Решению указанных задач способствует применение промышленных роботов и манипуляторов, особенно при обрубке и зачистке отливок в цехах мелкосерийного ( разносерийного) производства, где применяется литье в разовые песчаные формы. [40]
Плазменную обработку электрической дугой в защитном газе ( азот, аргон) применяют для резки и зачистки отливок из тугоплавких цветных сплавов и из нержавеющей стали, а также из углеродистой стали. [41]
Оборудование, применяемое для механизации обрезки и обрубки заливов, прибылей, выпоров и литников, а также для зачистки отливок, является разнообразным и многочисленным. В настоящее время существуют следующие основные способы выполнения этих работ: механическая обработка, огневая газовая резка и электрическая дуговая резка. [42]
В настоящее время широко автоматизируются следующие операции: удаление стержней из отливок; очистка отливок в дробеметных камерах и дробеметных барабанах; зачистка отливок. [43]
 |
Зависимость наименьшей толщины 6 стенки отливки от ее приведенного размера К при литье в песчаные формы. [44] |
Литые детали не должны иметь выступающих частей, тонкостенных ребер, глубоких впадин, закрытых полостей и поднутрений, затрудняющих изготовление литейной формы и усложняющих обрубку и зачистку отливок. Выполнение этих требований способствует предотвращению дефектов, достижению заданной точности и минимальной трудоемкости изготовления отливок. [45]
Страницы: 1 2 3 4