Зачистка - отливка
Cтраница 4
 |
Зависимость наименьшей толщины 6 стенки отливки от ее приведенного размера К при литье в песчаные формы. [46] |
Литые детали не должны иметь выступающих частей, тонкостенных ребер, глубоких впадин, закрытых полостей и поднутрений, затрудняющих изготовление литейной формы и усложняющих обрубку и зачистку отливок. Выполнение этих требований способствует предотвращению дефектов, достижению заданной точности и минимальной трудоемкости изготовления отливок. [47]
Учитывая значительные недостатки процесса зачистки отливок при помощи универсальных обдирочно-шлифовальных станков ( низкая производительность, тяжелые условия труда и др.), при массовом и крупносерийном производстве необходимо применять механизированную и автоматизированную зачистку отливок с использованием специализированного оборудования. [48]
Например, в литейном производстве ПР применяются в настоящее время при плавке, заливке форм, приготовлении формовочных и стержневых смесей, изготовлении форм и стержней, выбивке форм, очистке, обрубке и зачистке отливок и их транспортировании. ПР используются также при термообработке, сортировке и окраске отливок, контроле их качества при литье в оболочковые формы и при специальных способах литья. [49]
Очки ЗНЗ со стеклами триплекс служат для защиты глаз при обрубке отливок, рубке металла, клепке, чеканке в замкнутом пространстве ( котлах, цистернах, баках) вручную или с использованием пневматического инструмента, обдирке и зачистке отливок, дроблении угля, колчедана, камнетесных, камнедробильных и других работах, при которых возможно отлетание крупных осколков твердых материалов, представляющих большую опасность для глаз. [50]
Технологический процесс получения отливок включает изготовление моделей отливок и литников, изготовление стержневых ящиков, приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление стержней и полуформ, сборку форм, приготовление расплавленного металла, заливку форм, выбивку из форм и зачистку отливок, контроль качества отливок. [51]
 |
Примеры способов заполнения литейной формы металлом. [52] |
Конструкция литниковой системы должна обеспечить: кратчайший путь металлу в полость формы, чтобы он не снижал температуру; минимальный расход металла на саму литниковую систему; минимальную площадь, занимаемую в форме литниковой системой; отсутствие препятствия при усадке отливок; легкое отделение от отливки в процессе выбивки формы; минимальное число точек подвода металла к отливке с целью сокращения объема работ при зачистке отливок. [53]
Далее с помощью механизма неподвижного кулака и роликов отливки зажимаются в этих гнездах прижимными рычагами и подводятся к быстро вращающемуся наждачному камню, который и зачищает их с торца. После зачистки отливки при дальнейшем повороте питающего диска автоматически разжимаются и падают в подставленный ящик. [54]
На стационарных обдирочно-зачистных станках удаляют остатки литников, приливов и заусенцев. При зачистке отливки прижимают вручную или специальными приспособлениями к вращающемуся абразивному кругу. Для уменьшения запыленности воздуха к кохужу абразивного круга снизу закреплена камера, наполненная водой. [55]
 |
Дробеметный ленточный барабан. [56] |
Обрубка и зачистка отливок от остатков питателей и заусенцев производится абразивным кругом или на обрезных прессах. На заводах массового производства применяют абразивные автоматы и полуавтоматы. [57]
Далее отливки проходят дробеметную очистку и поступают на линии обработки отливок в отделение термообработки и обрубки. После обрубки и зачистки отливки проходят нормализацию в толкательных печах. Затем осуществляется вторая очистка, правка и грунтовка отливок. После этого отливки поступают на склад литья, расположенный на первом этаже. [58]
Страницы: 1 2 3 4