Подкорковый пузырь
Cтраница 2
Раскатанный пузырь-тонкое прямолинейное нарушение сплошности поверхности, образовавшееся из наружного или подкоркового пузыря. [16]
 |
Комплект регистрирующей аппаратуры дефектоскопа РД-10Р состоит. [17] |
Важным технологическим параметром при непрерывной разливке кипящей стали является глубина залегания подкорковых пузырей в слитке, определяющая качество слитка. Контроль за изменением глубины залегания пузырей дает возможность регулировать процесс кристаллизации слитка путем управления подачей раскислителей в жидкий металл. [18]
Основными пороками макроструктуры стали являются остатки усадочной раковины, общая пористость, подкорковые пузыри, ликвация зональная и дендритная и фло-кены. Последние два порока будут рассмотрены подробно в главе о легированных сталях. [19]
Оба вида таких мелких пузырей характерны для слитков низкоуглеродистой стали, а круглые подкорковые пузыри особенно часто встречаются в слитках, отлитых сверху. [20]
Небольшие обжатия уплотняют прилежащие к поверхности слои металла, в которых могут располагаться подкорковые пузыри. При большей величине обжима подкорковые пузыри могут вскрыться и окислиться до момента уплотнения и заварки, в результате чего поковка будет иметь поверхностные пороки. [21]
Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы ЗГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1 / 2 допуска на диаметр или толщину. [22]
Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы б допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более / 2 допуска на диаметр или толщину. [23]
Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы ЗГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1 / 2 допуска на диаметр или толщину. [24]
Точно так же предварительный подогрев формы не может служить полной гарантией получения отливок без подкорковых пузырей, так как даже при заливке в шлифованные и протравленные металлические формы, нагретые до 700, детали хотя и в меньшей степени, но поражались поверхностными газовыми раковинами. [25]
Шкала баллов для оценки пораженное проката волосовинами: балл / - поверхность здоровая, подкорковых пузырей нет: балл 2 - на поверхности мелкие волосовины в незначительном количестве, подкорковы. [26]
При непрерывной разливке нержавеющей стали острее чувствуется влияние водорода, которое может приводить к образованию подкорковых пузырей, центральной пористости, внутренним трещинам и прорывам. Некоторые специалисты считают, что отливать непрерывным способом нержавеющую сталь, содержащую более 0 0008 % Н, нецелесообразно. В связи с этим организуется экспресс-определение содержания водорода в стали перед выпуском. [27]
Причины их образования следующие: повышенное содержание серы в металле поковки; наличие в слитке окисленных подкорковых пузырей; пережог и перегрев металла; низкая температура ковки поковок из слитков а крупнозернистой структурой. [28]
Катаная заготовка для производства труб из сталей легированных марок подлежит обязательной обдирке для удаления поверхностных трещин, подкорковых пузырей и прочих пороков. [29]
При более низкой температуре в порах стенок изложниц скапливается влага, которая, испаряясь, служит причиной образования подкорковых пузырей. При значительном нагреве изложницы отдача тепла идет медленнее, образующаяся при этом тонкая корка мелкозернистых кристаллов замедляет охлаждение внутренних слоев слитка, раньше начинают образовываться дендриты, между которыми располагаются пузыри газа близко к поверхности слитка. При оптимальной же температуре 60 - 100, видимо, достигается наибольшая отдача металлом тепла. На отдачу тепла металлом и характер кристаллизации слитка сильно влияют также температура и скорость разлив ки. Изучению этих факторов посвящено много работ, причем установлено неблагоприятное влияние большой скорости и слишком высокой температуры разливки, вызывающих близкое к поверхности расположение пузырей. Скорость разливки должна быть увязана с температурой и установлена на каждом заводе опытным путем в зависимости от местных условий. [30]
Страницы: 1 2 3 4