Cтраница 4
При сифонной разливке металл поднимается медленно, газы от сгорающей смазки имеют возможность подняться и выйти из изложницы. Поэтому при правильной отливке сифоном слитки имеют меньше подкорковых пузырей, чем при отливке сверху. [46]
Особенное значение приобретают требования к макроструктуре бескремнистой стали. Кипящая сталь имеет сильно развитую зональную ликвацию и подкорковые пузыри. Опыт показал [3], что кипящую сталь можно успешно применять для холодной высадки, если степень ликвации, выраженная величиной площади ликва-ционного квадрата, на поперечном темплете не превышает 40 % общей площади сечения заготовки. Если площадь сечения ликвационного квадрата занимает более 40 % площади сечения заготовки или имеются смещения ликвационной зоны с наличием грубых неметаллических включений, брак при холодной высадке принимает недопустимые размеры. [47]
Для изделий, подвергаемых эмалированию, особое значение имеет рельеф, микро - и макроструктура поверхности, так как этим определяется сцепление эмали. Большой пригар формовочной смеси к поверхности, наличие подкорковых пузырей, раковин, засоров и высокая газонасыщенность металла делают невозможным получение качественного эмалевого покрытия. [48]
Алюминий является наиболее эффективным модификатором структуры стали, регулирует зерно аустенита с повышением пластичности и вязкости стали. При легировании стали алюминием уменьшается ее чувствительность к возникновению подкорковых пузырей, а уменьшение зерна способствует увеличению ударной вязкости продольных образцов. Роль алюминия как раскислителя и легирующего элемента стали чрезвычайно велика. Однако применение чистого ( первичного) алюминия связано с высокой его стоимостью, а вторичный алюминий ( например, марки АЧ-3) содержит до 13 % цинка, олова, кремния, меди, мышьяка и других примесей, ухудшающих качество стали. До 70 - 90 % алюминия окисляется кислородом воздуха и шлака, а остаточное содержание алюминия в стали весьма нестабильно. Это позволяет также получать алюминиевые ферросплавы электротермическим методом из дешевых видов алюминиевого сырья, исключив использование дорогих бокситов. [49]
Качество поверхности слитка в значительной мере зависит от состояния внутренней поверхности изложницы. При применении неудовлетворительно очищенных и плохо смазанных изложниц в слитках возникают подкорковые пузыри и мелкие трещины, слитки привариваются к изложницам, уменьшается стойкость изложниц. [50]
При отливке чугуна во влажную форму вследствие проникновения водорода на поверхности отливок может происходить отбел. Если в чугуне присутствует магний, то вследствие реакции с ним водорода на поверхности образуются подкорковые пузыри. [51]
Поверхность слитков получается чистой, так как металл в изложницу поступает снизу и поднимается сравнительно медленно и спокойно. Эта особенность обеспечивает также меньшую окисленность металла, облегчает удаление растворенных газов из металла и уменьшает возможности образования подкорковых пузырей. Слитки, отлитые снизу, не требуют обдирки и значительной очистки. [52]
Раковины - углубления на наружной или внутренней поверхности листов металла. Раковины металлургического происхождения образуются при нарушениях технологии выплавки или разливки стали, когда в слитках образуются усадочные раковины и подкорковые пузыри с окисленной внутренней поверхностью, которые не завариваются при последующей прокатке таких слитков. Раковины также возникают при напластовании материала в форме небольших или крупных образований, частично прилипших к основному металлу заготовок проката, которые при последующей горячей деформации отделяются в виде напусков. [53]
Раковины - углубления на наружной или внутренней поверхности листов металла. Раковины металлургического происхождения образуются при нарушениях технологии выплавки или разливки стали, когда в слитках образуются усадочные раковины и подкорковые пузыри с окисленной внутренней поверхностью, которые не завариваются при последующей прокатке таких слитков. [54]
Раковины - углубления на наружной или внутренней поверхности листов металла. Раковины металлургического происхождения образуются при нарушениях технологии выплавки или разливки стали, когда в слитках образуются усадочные раковины и подкорковые пузыри с окисленной внутренней поверхностью, которые не завариваются при последующей прокатке таких слитков. Раковины также возникают при напластовании материала в форме небольших или крупных образований, частично прилипших к основному металлу заготовок проката, которые при последующей горячей деформации отделяются в виде напусков. [55]
В частности, контроль макроструктуры осуществляется в металлургическом производстве в процессе плавочного контроля, где этим методом выявляются такие дефекты, как центральная пористость, общая пористость, ликвация, флокены, подкорковые пузыри, трещины. [56]
Обжатия следует осуществлять максимально возможные, допускаемые пластичностью металла при данной схеме напряженного состояния. Исключение составляет первоначальная протяжка слитков, когда обжатия рекомендуются в пределах 20 - 60 мм на размер. При большей величине обжима могут вскрыться подкорковые пузыри, в результате чего на поковке окажутся поверхностные дефекты. [57]