Подкорковый пузырь

Cтраница 3

Усадочная раковина в слитке спокойной стали.| Подкорковые и наружные пузыри в слитке спокойной стали. [31]

Газовые пузыри и газовые поры ( рис. 3) могут выходить на поверхность металла, располагаться вблизи поверхностного слоя ( подкорковые пузыри) или внутри металла. Внутренние газовые пузыри с неокисленной поверхностью при горячей механической обработке давлением завариваются ( при достаточных обжатиях) и не ухудшают качества металла. [32]

Некоторые дефекты поковок. [33]

Волосовины представляют собой очень тонкие и мелкие трещины, которые могут образоваться в процессе ковки или прокатки слитков, имеющих мелкие газовые подкорковые пузыри, и от слишком быстрого охлаждения поковок. Волосовины обнаруживают после травления невооруженным глазом. [34]

При прокате по новой калибровке обеспечивается более интенсивная обработка металла подошвы рельсов, что резко сокращает количество волосовин в подошве, получающихся от раскатывания подкорковых пузырей. [35]

Это вызвано ориентацией на литые слябы, для которых предполагают целесообразным совершение первых двух пропусков на повышенной скорости при высокой температуре для лучшей приварки подкорковых пузырей. [36]

Слитки, изготовленные электрошлаковым способом, отличаются от обычных не только большей однородностью химического состава, но и плотной макроструктурой, отсутствием усадочных раковин и рыхлости, подкорковых пузырей, осевой пористостью и других дефектов усадочного и ликвационного происхождения и высокой чистотой по неметаллическим включениям. [37]

Макроструктура стали, определяемая при плавочиом контроле, должна отвечать баллам ( по шкале Запорожстали) не выше: по центральной пористости - балла 2, по общей пористости - балла 3, по ликвации - балла 3, по флокенам - балла 0, по подкорковым пузырям - балла 3, при глубине залегания не более 2 мм. [38]

Макроструктуру стали оценивают на протравленных образцах по шести показателям путем сравнения с эталоном: 1) центральной пористости-мелким пустотам, не завариваемым при горячей обработке давлением; 2) ликвации - неоднородности отдельных участков металла по химическому составу, структуре, неметаллическим и газовым включениям; 3) подкорковым пузырям - мелким пустотам, расположенным вблизи поверхности или на поверхности заготовки; 4) монокристаллическим трещинам - тонким извилистым полоскам от оси заготовки; 5) послойной кристаллизации - чередующимся слоям металла в виле узких светлых и темных полос; 6) светлой полоске-яркой концентрической полоске металла пониженной травленности. [39]

Подкорковые пузыри появляются вследствие густой смазки изложниц или очень быстрой разливки, при которой смазка догорает в металле. При прокатке подкорковые пузыри образуют волосовины. [40]

Незаварившиеся при прокатке подкорковые пузыри, к которым при травлении полосы диффундирует атомарный водород. [41]

Волосовины представляют собой мелкие наружные трещины, вытянутые вдоль направления прокатки, иногда довольно многочисленные. Причиной образования волосовин являются подкорковые пузыри, если они расположены близко от поверхности слитка, и если нагрев и прокатка приводят к выходу их на поверхность, а также неметаллические включения. [42]

Небольшие обжатия уплотняют прилежащие к поверхности слои металла, в которых могут располагаться подкорковые пузыри. При большей величине обжима подкорковые пузыри могут вскрыться и окислиться до момента уплотнения и заварки, в результате чего поковка будет иметь поверхностные пороки. [43]

Разливка перегретого металла способствует лучшему всплыванию неметаллических включений, получению слитка с более чистой поверхностью, но в то же время приводит к повышенной газонасыщенности стали и может вызвать образование трещин, пузырей и других дефектов в слитке. При разливке холодной стали образуются завороты, подкорковые пузыри и другие дефекты слитка. [44]

Схема электрошлаковой разливки. [45]

Страницы: 1 2 3 4