Реакционная пульпа

Cтраница 2

Схема производства двойного суперфосфата поточным способом. [16]

Около половины реакционной пульпы высушивается в распылительной сушилке 7 за счет тепла топочных газов, поступающих из топки 11 при 700 С. [17]

Принципиальные схемы производства аммофоса и диаммофоса из термической фосфорной кислоты. [18]

В обоих случаях реакционную пульпу после нейтрализации охлаждают, при этом выпадают кристаллы моно - или диаммо-нийфосфата, которые отделяют от жидкости на центрифугах и высушивают; маточный раствор возвращают в процесс нейтрализации. [19]

Фосфорит разлагают последовательно в двух реакторах; реакционную пульпу смешивают с ретурным продуктом и гранулируют в горизонтальном смесителе-грануляторе. [20]

Важной технологической стадией в процессе получения фосфорнокислотного раствора является фильтрация реакционной пульпы. [21]

В зависимости от температуры процесса разложения и содержания в жидкой фазе реакционной пульпы Н3РО4 и примесей может осаждаться ангидрид ( т 0), полугидрат ( т 0 5) или дигидрат ( т 2) сульфата кальция. В соответствии с этим различают ангидритный, полугидратный и дигидратный процессы. [22]

При непрерывном ведении процесса разложения серную кислоту вводят в постоянный объем реакционной пульпы, содержащей в жидкой фазе фосфорную кислоту. [23]

В зависимости от температуры процесса разложения и содержания в жидкой фазе реакционной пульпы Н3РО4 и примесей может осаждаться ангидрит ( т0), полугидрат ( т0 5) или диги-драт ( т2) сульфата кальция. В соответствии с этим различают ангидритный, полугидратный и дигидратный процессы. На ряде заводов освоен полугидратный процесс. [24]

Он присоединяется к осадкам фосфатов полуторных окислов и это приводит к загустеванию реакционной пульпы. После их отделения и выпарки оставшегося чистого раствора можно получить крупнокристаллический ( или гранулированный) фосфат аммония. Отфильтрованный и высушенный магнийаммонийфосфат может применяться в качестве самсстон тельного азотно-фосфорнома. [25]

Получение фосфорной кислоты ( 30 - 32 % Р2О5) дигидратным способом с охлаждением реакционной пульпы барботирующим воздухом или в вакуум-испарителе является наиболее распространенным способом ее производства. В применяемой схеме весьма эффективна циркуляция пульпы, облегчающая регулирование температурного режима и получение более однородных и крупных кристаллов гипса. [26]

Получение фосфорной кислоты ( 30 - 32 % P2Os) дигидратным способом с охлаждением реакционной пульпы барботирующим воздухом или в вакуум-испарителе является наиболее распространенным способом ее производства. [27]

Сведения о влиянии на кристаллизацию полугидрата сульфата кальция примесей, поступающих в жидкую фазу реакционной пульпы с фосфатным сырьем, получены [18] применительно к растворам концентрации 30 - 32 % PzOs - В этих условиях присутствие в исходном растворе до 2 % железа и алюминия несколько уменьшает размеры кристаллов CaSO4 - О. Фтористоводородная и кремнефтористоводородная кислоты, введенные в количестве до 1 - 1 5 %, не оказывают заметного влияния на размеры кристаллов. [28]

Получение фосфорной кислоты, имеющей концентрацию Р2Оз 31 - 32 %, дигидратным способом с охлаждением реакционной пульпы барботирующим воздухом или в вакуум-испарителе в настоящее время является наиболее совершенным способом ее производства. Эффективна также циркуляция пульпы, облегчающая регулирование температурного режима и получение более однородных кристаллов гипса и, вероятно, способствующая уменьшению степени пересыщения жидкой фазы. [29]

С целью снижения массы ретура и предотвращения залипания двухвального смесителя и транспортной течки на выходе из смесителя предложена подача реакционной пульпы через форсунку непосредственно в сушильный барабан, где происходит одновременно сушка и гранулирование суперфосфата при контакте с внутренним и внешним регуром. [30]

Страницы: 1 2 3 4