Вдавливание - шарик
Cтраница 3
В некоторых приборах необходимая для вдавливания шарика в поверхность испытуемого материала живая сила достигается не путем свободного падения бабы, а действием пружины. Для определения ударной твердости может быть также использован обычный маятниковый копер, в котором вместо ножа маятника вставляют державку для 5 - 0-мм стального шарика. [31]
Усовершенствование методики измерения твердости путем вдавливания шарика в образец с лункой способствует повышению точности контроля сопротивления ползучести. В многообразцовом устройстве для проведения испытаний на ползучесть методом вдавливания шариков образцы цилиндрической формы с вырезанными на торцах лунками располагают в цепочку, к которой прикладывают осевую силу. В результате измеряется общая деформация. [32]
Широко распространено также испытание твердости вдавливанием шарика по Эрихсену. [33]
 |
Соотношение между схематической диаграммой, при-упругими и пластическими де - веденной на 141. формациями при измерении твер - Из этой схемы следует, что. [34] |
При статических измерениях твердости стали вдавливанием шарика величина груза подбирается таким образом, что деформация образца в основном носит пластический характер. Измерение деформации производится после снятия нагрузки, так как принято считать, что незначительная упругая деформация, вызывающая восстановление отпечатка, не является фактором, существенным для суждения о твердости металлов. [35]
Широко распространено также испытание твердости вдавливанием шарика по Эрихсену. [36]
Твердость определяют двумя способами: вдавливанием сталь-ного шарика и вдавливанием алмазного конуса либо пирамиды. Вдавливание шарика дает неточные результаты, так как при вдавливании изменяется пористость и происходит уплотнение металла с соответствующим изменением свойств. Диаметр лунки при определении твердости пористых материалов также нельзя достаточно точно определить. Поэтому для определения твердости предпочтительны методы, показывающие твердость по глубине проникновения в металл шарика, конуса или пирамиды. [37]
Диаметры отпечатков, полученные при вдавливании шариков диаметром 5 и 2 5 мм, измеряются с точностью до 0 01 мм, а диаметры отпечатков, полученные при вдавливании шариков диаметром 1 25 и 0 625 мм - с точностью до 0 005 мм. Отклонение от номинального размера у шариков диаметром 1 25 и 0 625 мм допускается до 0 0005 мм. [38]
 |
Образец из пластмассы с надрезом для определения удельной ударной вязкости с помощью прибора типа Динстат. [39] |
При помощи специального прибора измеряется глубина вдавливания шарика h ( в миллиметрах) после снятия нагрузки. [40]
С помощью этого прибора измеряют глубину вдавливания шарика диаметром 5 мм после нагрузки в течение 60 сек. В зависимости от тверд ости материала должна применяться такая нагрузка, чтобы глубина вдавливания составляла 0 15 - 0 35 мм. [41]
При испытании твердости резины по методу вдавливания шарика, деформацией краев отпечатка пренебрегают вследствие невозможности измерять его диаметр. Кроме того, есть основания полагать, что и характер деформации будет иным, так как резине несвойственно местное упрочнение, характерное для металлов. [42]
Твердость материала может быть определена методом вдавливания шарика под заданной нагрузкой, методом вдавливания шарика на заданную глубину, а также другими методами. [43]
 |
Влияние на предел прочности материала при статическом изгибе. [44] |
В процессе предварительного поджатая до начала вдавливания шарика в пластмассу подъемный винт и шарик перемещаются на одну величину, а стрелка индикатора остается неподвижной. [45]
Страницы: 1 2 3 4