Cтраница 3
В зависимости от конкретных условий возможны различные способы пуска трубопровода. [31]
Отметим, что параметры застывшей нефти, влияющие на пуск трубопровода, в значительной степени зависят от механической и термической предыстории образования геля. Однако до сих пор еще мало известно о количественных воздействиях этих факторов. [32]
Проанализируем кратко путь решения задачи определения потерь давления при пуске трубопровода. [33]
Чтобы не затягивать надолго вымывание механических примесей, необходимо в период пуска трубопровода создать сразу такую скорость движения потока, при которой механические примеси находились бы в жидкости во взвешенном состоянии. [34]
Проверка всех пластмассовых соединений должна оыть сделана до испытаний давлением и пуском трубопровода в эксплуатацию. Во всех случаях должна быть сделана визуальная проверка и проведено сравнение с образцами хороших соединений для трубы такого же типа. [35]
Из рассмотренного примера следует, что без предварительного прогрева трубы и окружающего грунта пуск трубопровода для перекачки данной нефти невозможен. [37]
Для начала перекачки этих нефтей необходимо создавать иногда сотни атмосфер, ив ряде случаев пуск трубопроводов вообще невозможен без предварительного разогрева. [38]
![]() |
Расположение боковых приямков при сварке стыка в траншее.| Приспособление для замедления охлаждения. [39] |
Оставшиеся в трубах предметы образуют пробки в трубопроводе, которые создают огромнейшие трудности при пуске трубопровода в эксплуатацию. Все сварщики обязаны перед прихваткой или сваркой стыков осматривать внутреннюю полость каждой трубы, секции ли плети. [40]
Для начала перекачки этих нефтей необходимо создавать иногда сотни атмосфер, и в ряде случаев пуск трубопроводов вообще невозможен без предварительного разогрева. [41]
![]() |
Схема компенсации температурных расширений. [42] |
Требуется с помощью линзовых компенсаторов осуществить компенсацию указанных температурных расширений при следующих условиях: число пусков трубопровода 30 000; изгибающие моменты во фланцевых соединениях трубы и сосудов не должны превышать 1 15 тс-м на левом конце и 2 3 тс-м на правом; распорное осевое усилие, сдвигающее правый сосуд, не должно превышать 20 тс. [43]
Учитывая, что при перекачке нефтей, обладающих тиксотропными свойствами, основные трудности связаны с пуском трубопроводов, можно рекомендовать следующую последовательность операций. Предварительно перед, началом течения жидкости на входе трубопровода создается предельно допустимое давление и нефть выдерживается при нем некоторое время без дополнительной подкачки в трубопровод. Учитывая, что магистральные трубопроводы работают с большой производительностью ( до 10 000 м3 / ч), емкости колонн высокого давления для барообработки нефти должны быть значительными. К ним необходимо добавить резервуарный парк для выдержки барообработанной нефти. Оборудование головной станции для барообработки должно быть примерно таким же, как и для термообработки и соответственно очень дорогим. Целесообразность применения этого способа будет определяться свойствами барообработанной нефти и сроком сохранности этих свойств. В каждом конкретном случае необходимо производить технико-экономическую оценку барообработки с другими способами подготовки нефти. [44]
В связи с этим рассмотрим приближенные методы расчета различных параметров в пусковой период для возможных случаев пуска трубопроводов в эксплуатацию. На основании приближенной физики процессов закачки горячей жидкости в холодный трубопровод можно показать, что необходимо рассматривать систему уравнений тепло - и массопереноса в жидкости, аналогичные уравнения для грунта и воздуха с соответствующими условиями сопряжения. Точная запись этих систем представляет большие математические, сложности, не говоря уже об их сопряженном решении. [45]