Cтраница 1
Первый пуск может быть произведен лишь при готовности аварийной кнопки для останова механизма, расположенной в непосредственной близости от него. При пуске механизма должен присутствовать мастер или производитель работ, под руководством которого произведен монтаж. Все посторонние лица, не имеющие отношения к пуску механизма, удаляются. Результаты опробования каждого механизма оформляются соответствующим актом. [1]
Первые пуски и остановки компрессора проводят в следующем порядке. Пускают охлаждающую воду и проверяют слив ее в воронки из всех линий. Проверяют уровень масла в масляном баке циркуляционной смазочной системы и резервуаре плунжерного насоса. Пускают в работу масляный агрегат. Давление в циркуляционной смазочной системе доводят до рабочего. Подачу масла ко всем точкам цилиндров и сальников проверяют по контрольным крапам и по смотровым стеклам в плунжерном насосе. Если подача масла осуществляется приводом от коленчатого вала, то перед пуском прокачивают масло с помощью ручного насоса. Проверяют исправность контрольно-измерительных приборов, предохранительных клапанов. Коленчатый вал с помощью валоповоротного устройства проворачивают на один-два оборота для проверки отсутствия помех и равномерного распределения масла по трущимся поверхностям. Затем устройство для поворота вала выводят из зацепления с зубчатым венцом электродвигателя и стопорят в этом положении. [2]
Первый пуск осуществляет обслуживающий персонал, заранее подготовленный заказчиком под руководством инженера - наладчика монтажной организации в присутствии шефа-инженера завода и представителей подрядной организации и заказчика. Вначале пуск производят на холостом ходу, затем под нагрузкой для приемосдаточных испытаний. [3]
Первый пуск производят в соответствии с инструкциями завода-изготовителя по пуску и обслуживанию турбоустановки и действующими на электростанции инструкциями, но длительность пусковых операций по усмотрению руководителя пуска может быть увеличена, так как при этом проверяют качество сборки машины и изучают поведение агрегата во время работы. [4]
Основные размеры ( в мм фильтров (. [5] |
Первый пуск производят на короткое время вхолостую. При этом отмечают общий характер работы агрегата ( спокойный, с толчками, с ударами), состояние подшипников ( нагрев, выброс масла в зазоры у подшипников скольжения, утечку масла в крышках и уплотнениях, шум у подшипников качения), работу смазочной системы ( показания манометров, прохождение масла в маслоуказателях), работу системы охлаждения ( показания манометров и термометров, плотность сальников) и работу узлов управления. [6]
Первый пуск, связанный с наладкой агрегата и систем регулирования, осуществляют вручную. Перед пуском полностью закрывают газовые задвижки 1, 2 и 4 ( рис. 76) и открывают задвижки 3, 5, 7 т 9, сообщая газопроводы с атмосферой. [7]
Первый пуск обычно осуществляют в следующем порядке. Затем производят повторный пуск, доводят частоту вращения до номинального значения, после чего компрессор останавливают. При пуске компрессора внимательно следят за показаниями манометра циркуляционной смазочной системы. Отсутствие стука и резкого шума во время работы машины - признак исправной работы компрессора, а отсутствие дыма в картере свидетельствует о нормальном смазывании всех трущихся поверхностей. Далее проверяют температуру коренных и кривошипных подшипников. [8]
Диаграмма искривления вала турбины по мере остывания ( в моменты /, 3, 5 ротор поворачивали на 180. [9] |
Первый пуск новой или капитально отремонтированной турбины должен производиться с особой осторожностью и, как правило, под ответственность лица, осуществлявшего от завода-изготовителя или специализированной организации монтаж или капитальный ремонт установки, в присутствии начальника турбинного цеха или его заместителя. [10]
Первый пуск продолжается не более 8 - 10 мин. [11]
Первый пуск продолжается не более 8 - 10 мин, после чего вентилятор останавливают. Если подшипники в течение 10 мин нагрелись, то агрегат пускают вторично, постепенно открывают входные и выходные шиберы, доводя нагрузку до нормальной в течение получаса. [12]
Первые пуски, связанные с наладкой агрегата и регулирования, осуществляются при ручном управлении. [13]
Основные размеры ( в мм фильтров (. [14] |
Первый пуск производят на короткое время вхолостую. При этом отмечают общий характер работы агрегата ( спокойный, с толчками, с ударами), состояние подшипников ( нагрев, выброс масла в зазоры у подшипников скольжения, утечку масла в крышках и уплотнениях, шум у подшипников качения), работу смазочной системы ( показания манометров, прохождение масла в маслоуказателях), работу системы охлаждения ( показания манометров и термометров, плотность сальников) и работу узлов управления. [15]