Первый пуск

Cтраница 3

Скребок, а - достоянного сечения. б - переменного сечения. [31]

Первый пуск установки в эксплуатацию проводится в присутствии мастера по добыче и дежурного электромонтера. [32]

Первый пуск турбонасоса должен быть осуществлен с особой осторожностью. Необходимо иметь в виду, что при незаполненных маслопроводах и при недостаточном количестве масла в масляном баке возможен срыв насоса и его разгон, нередко приводящий к аварии с турбонасосом. Контроль за работой турбонасоса по давлению масла невозможен, так как при этом пуске перед прокачкой масла вынимаются золотники к верхние вкладыши. [33]

Первый пуск агрегата может осуществляться как с отсоединенным нагнетателем, так и при работающем нагнетателе на воздухе. [34]

Первый пуск электродвигателя осуществляют на короткое время, до достижения 30 - 40 % номинальной частоты вращения. [35]

Первый пуск схемы защиты после длительного состояния покоя наиболее полно характеризует исправность всех ее элементов, в том числе и реле времени. Если время срабатывания защиты не соответствует заданной уставке, это указывает либо на ошибку в настройке реле времени при предыдущей проверке, либо свидетельствует о неисправном состоянии реле времени. [36]

Первый пуск опытной полузаводской очистной станции был осуществлен в 1956 г. Бытовые сточные воды из городской канализации ( около 4 м3) были равномерно распределены по всем аэротенкам. [37]

После первого пуска дизелю дают проработать 5 - 7 мин. Это время необходимо для определения тех или иных неисправностей в работе оборудования. Остановив дизель, определяют на ощупь температуру деталей трущихся пар, особенно цилиндро-поршневой группы и подшипниковых узлов дизеля и компрессора, редукторов и электрических машин. Если в работе оборудования после первого пуска не было замечено неисправностей, обкатка дизеля после вторичного пуска может быть более продолжительной. [38]

После первого пуска дизелю дают проработать 5 - 7 мин. Это время необходимо для определения тех или иных дефектов сборки. Остановив дизель, определяют на ощупь температуру деталей трущихся пар, особенно цилиндро-поршневой сборочной единицы и подшипников коленчатых валов дизеля и компрессора, подшипников редукторов и электрических машин. Если в работе оборудования после первого пуска не было замечено дефектов, работа дизеля после вторичного пуска может быть более продолжительной. [39]

До первого пуска турбогенератора должны быть выполнены следующие предпусковые работы: пуск и опробование насосов тур-боустановки; промывка и продувка трубопроводов; прокачка масла по системе турбогенератора; проверка плотности вакуумной системы; предварительная наладка регулирования на неработающей турбине. [40]

После первого пуска турбины и работы ее на номинальных оборотах в течение 1 - 2 ч производят осмотр пары, обращая внимание на: 1) величину поверхности зацепления и правильность зацепления пары по следу наработки на рабочих поверхностях зубьев колеса и цвету ниток червяка; 2) наличие во впадинах между зубьями червячного колеса и в камере переднего подшипника бронзовой пыли; 3) заусеницы на кромках зубьев червячного колеса. При обнаружении каких-либо ненормальностей следует устранить дефект. [41]

После первого пуска станка масло, залитое в резервуары централизованной смазки, заполнит маслопроводы, уровень его снизится, поэтому масло необходимо долить. [42]

Перед первым пуском несколько раз вручную провернуть насос и убедиться, что работе движущихся частей ничего не препятствует. [43]

Влияние вязкости масла на параметры насоса ЭМН-125. [44]

Перед первым пуском насос должен быть заполнен перекачиваемой жидкостью, для чего на корпусе предусмотрены отверстия, закрытые пробками. При последующих пусках насос остается заполненным перекачиваемой жидкостью до уровня нарезанной части винтов за счет конструкции всасывающего патрубка насоса, имеющего местный подъем перед камерой всасывания. [45]

Страницы: 1 2 3 4