Cтраница 1
Колошниковая пыль применяется в смеси с асбестом в виде мастики для теплоизоляции горячих поверхностей неответственных объектов. Металлическая поверхность перед нанесением изоляции должна защищаться антикоррозийным составом. [1]
Колошниковая пыль, выносимая вместе с газом из доменной печи, улавливается в специальных устройствах - пылеуловителях, а затем после спекания ( агломерации) вместе с мелкой рудой используется в доменной шихте. [2]
Колошниковая пыль используется при агломерации с большой выгодой, так как она содержит руду и топливо в нужной пропорции. [3]
Колошниковая пыль, выносимая вместе с газом из доменной печи, улавливается в пылеуловителях, а затем при агломерации спекается с рудой. [4]
Колошниковая пыль подразделяется на используемую и неиспользуемую. К используемой пыли относится пыль, направляемая на производство агломерата на своем заводе и отправляемая другим предприятиям. Неиспользуемая пыль отправляется в отвалы. Количество колошниковой пыли определяется взвешиванием. Учитывается она по видам чугуна. К неиспользуемым отходам относится угар металлошихты. Он устанавливается по каждому виду чугуна расчетным путем: вес поступившей в доменную печь металлошихты минус полученные из производства годный чугун, метал-лосодержащие отходы и брак. В отчетной калькуляции используемые отходы отражаются по количеству и стоимости, неиспользуемые и угар металлошихты - лишь по количеству. [5]
Колошниковая пыль представляет собой хорошо рассыпающуюся массу. Кроме марганца, в этой пыли содержатся и другие химические элементы, в том числе кремний, железо, кальций, магний, алюминий, а также небольшие количества серы и фосфора. Дозы внесения в почву колошниковой пыли и феррошлаков 1 - 2 ц на 1 га. [6]
Колошниковая пыль выносится из доменной печи газом. В уловленной пыли содержится от 40 до 55 % Fe. Колошниковая пыль используется в агломерации и таким образом потерянное железо шихты возвращается в доменную плавку. [7]
Колошниковая пыль пригодна для получения известково-желеэистого флюса, утилизируемого в сталеплавильном производстве Орско-Халиловского металлургического завода. На череповецком заводе Северсталь применяют известково-магнезиальный флюс, получаемый с использованием шламов конвертерного цеха. [8]
Колошниковая пыль состоит из пыли колошниковых газов, получаемых после мокрой или сухой их очистки. Химический состав пыли состоит из кремнезема ( 20 %), глинозема ( 17 %), извести ( 14 %) и прочих примесей. [9]
Колошниковую пыль используют как сырье при агломерации. Так как она содержит руду и кокс в нужной пропорции, ее спекают вместе с мелкой рудой. [10]
Колошниковую пыль смешивают с коксом, брикетируют и добавляют к шихте доменой печи. [11]
Колошниковую пыль, содержащую кадмий, обрабатывают серной кислотой для растворения кадмия. Серную кислоту добавляют в таких количествах, чтобы обеспечить полную экстракцию кадмия и других компонентов, растворимых в кислоте. Свинец остается в виде осадка сульфата, который отфильтровывается и направляется на плавильный завод для извлечения свинца, золота, серебра, а в случае наличия - также и селена, теллура и индия. [12]
Колошниковую пыль используют как сырье при агломерации. Так как она содержит руду и кокс в нужной пропорции, ее спекают вместе с мелкой рудой. [13]
Отходы, обычно колошниковая пыль плавильных печей и ( или) осадки, образующиеся при очистке и содержащие медь и такие токсичные элементы как мышьяк, висмут, свинец, сурьму и кадмий, подвергают реакции в автоклаве при повышенном давлении кислорода, с добавлением или без добавления серной кислоты. Образующийся раствор с высоким содержанием меди и все еще содержащий значительные количества мышьяка ( от 0 5 до 2 0 г / л) направляют для высаживания меди на металлическом железе. При этом в раствор переходят ионы железа и значительно снижается остаточное содержание токсичных компонентов. Довольно неожиданно, что при этом не происходит выделения ядовитого газа арсина. [14]
Иногда применяют колошниковую пыль, содержащую в основном окись железа и в подчиненном количестве закись железа. Более высокое содержание FeO имеет часто применяемая на динасовых заводах железная окалина, собираемая в прокатных цехах. Она богата закисью железа и почти не содержит примесей, а благодаря хрупкости легко измельчается. Железосодержащие добавки необходимо вводить в динасовую массу обязательно в дисперсном состояний, в основном в виде фракций мельче 0 088 мм. В противном случае равномерное распределение в массе малого объемного количества добавок ( вследствие высокого удельнош веса) весьма затруднено, а крупные зерна приводят к образованию при обжиге темных пятен и даже железистых выплавок на динасе. [15]