Колошниковая пыль
Cтраница 3
Анализ шихты и продуктов техногенного сырья колошниковых пылей, шлаков, оборотных вод проводили методом масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой. [31]
В целях борьбы с загрязнением атмосферы сухую колошниковую пыль при выгрузке сухих пылеуловителей доменных печей в целях борьбы с загрязнением атмосферы подвергают гидрообеспыливанию. [32]
Работает также установка, на которой сухую колошниковую пыль разделяют на железо - и цинксодержащие продукты обычной магнитной сепарацией. Степень извлечения цинка в целевой продукт составляет 85 %, очищенная колошниковая пыль применяется в доменной аглошихте. [33]
При очистке сточных вод, содержащих колошниковую пыль доменных газов, склонную к выделению нерастворимого карбоната кальция, отлагающегося в загрузке, прогрессивное загрязнение приводит к образованию в загрузке крупных плоских комьев. [34]
Было показано, что вид утяжелителя ( колошниковая пыль, барит, гематит), свойства его частиц ( твердость, способность при дроблении давать острые грани и др.) оказывают существенное влияние на эрозию лопаток турбин. Так, при одинаковой величине абразивных частиц глинистый раствор, утяжеленный колошниковой пылью или гематитом, производит эрозионный износ образцов, который соответственно в 3 5 - 4 5 раза больше износа, вызываемого раствором, в котором находятся частицы барита. Увеличение концентрации утяжелителя также приводит к возрастанию абразивного износа образцов, причем эта зависимость является линейной. Расчеты показывают также, что износ лопаток турбин в значительной степени увеличивается с повышением скорости течения утяжеленного раствора. [35]
В черной металлургии большое внимание уделяется улавливанию колошниковой пыли и всестороннему использованию доменных и мартеновских шлаков. В машиностроении обрезки металлов, остающиеся от раскроя листового проката, применяются для изготовления более мелких деталей. Расширяется работа по организации раздельного сбора, удаления и переработки стружек и высечек черных и цветных металлов. Большое значение имеет улучшение использования тепловых отходов. С отходящими запечными газами ежегодно теряются десятки млн. т усл. Крупный эффект дает утилизация тепла раскаленного кокса. [36]
Несколько отличным методом Будников16 испытал минерализующую способность колошниковой пыли: согласно предположению В. Сварочные шлаки также-рекомендуются для той же цели. Образующийся черный динас легко-тридимитизируется и не растет при обжиге. Лайнам и Рис16 специально исследовали влияние окислов железа и хрома на образование тридимита в восстановительных условиях. Как показали П. П. Будников и И. С. Смелян - ский17, при использовании в качестве минерализаторов, мартеновских и сварочных шлаков к шихте можно добавлять до 25 % песка. [37]
В зависимости от примененной при доменном производстве руды колошниковая пыль содержит 30 - 60 % Fe. Плотность пиритных огарков зависит от первоначального содержания FeS2 в колчедане. [38]
 |
Совмещенный план сетей на кяняти. [39] |
Так, для вод, содержащих окалину или колошниковую пыль, эта скорость принимается равной 1 25 - 1 6 м / сек. [40]
Среда в клапане - доменный газ, содержащий дисперсную колошниковую пыль. [41]
Сточные воды газоочистки доменного газа загрязнены в основном колошниковой пылью. [42]
Активная поверхность насадки из нормального кирпича из-за забитости колошниковой пылью резко снизилась, температура отходящих газов была на 60 - 80 С выше, чем в регенераторах с решетчатой насадкой. [43]
Обследованием установлено, что в насадке из нормального кирпича колошниковая пыль накапливается преимущественно на горизонтальных плоскостях, обращенных кверху, слоем высотой от 10 до 80 мм. Вертикальные плоскости наса-дочного кирпича покрываются тонким слоем пыли толщиной до 2 мм. Основной причиной выпадения пыли в нормальной насадке является переменная скорость газов при переходе из нижележащих рядов в верхние ряды в сочетании с большим числом поворотов в насадке, играющих роль отбойников. [44]
Агломерация - процесс спекания концентрата руды ( с добавлением колошниковой пыли и пиритного огарка) в крупные пористые куски, пригодные для использования в доменной печи: мелкоизмельченную руду перемешивают с мелочью кокса ( коксиком) или антрацита ( штыбом), мелкоизмельченными флюсами ( известняком) и увлажняют. Затем полученную смесь загружают слоем толщиной от 200 до 400 мм в агломерационную машину для спекания. [45]
Страницы: 1 2 3 4